Ohne Spritzgusswerkzeug
Zehn Griffe entstehen direkt aus den CAD-Daten. Für Funktionsmuster und kleine Stückzahlen entfällt die Investition in ein Werkzeug.
Griff für eine Bohrführung aus dem 3D-Druck
Ein Kunststoffgriff für eine Bohrführung aus der Medizintechnik. Gefertigt aus PA 2200 im selektiven Lasersintern und anschliessend chemisch geglättet.
Wenn der Griff vor dem Werkzeug gebraucht wird
Ein Kunde aus der Medizintechnik benötigte Kunststoffgriffe für eine Bohrführung. Die Bohrführung besteht aus einem Metallrohr und einem Griff, mit dem das Instrument gehalten und ausgerichtet wird.
Gefragt waren zehn Griffe als Funktionsmuster. Ein Spritzgusswerkzeug lohnt sich für diese Menge nicht. Und solange die Geometrie noch angepasst wird, würde jede Änderung auch das Werkzeug betreffen.
Genau hier hilft ein im 3D-Druck gefertigter Griff.
Die Lösung: Griff aus PA 2200, chemisch geglättet
Der Griff wurde im selektiven Lasersintern (SLS) aus PA 2200 gefertigt, einem Polyamid 12. Das Verfahren kommt ohne Stützstrukturen aus. Die Rippen im Griffbereich, die Aufnahme für das Metallrohr und der Anschluss am hinteren Ende entstehen deshalb in einem Bauteil.
Nach dem Druck wurden die Griffe chemisch geglättet. Dabei wird die raue, leicht poröse Oberfläche aus dem Lasersintern verschlossen und geglättet. Die Griffe fühlen sich dadurch glatter an und kommen optisch näher an ein Spritzgussteil heran.
Ändert sich die Geometrie im Lauf der Entwicklung, wird die CAD-Datei angepasst und die nächste Serie gedruckt.
Fertigung im Überblick
Für die Funktionsmuster wurden zehn Griffe gefertigt und nachbearbeitet.
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Fertigungsdaten Werkstoff Verfahren Stückzahl Branche |
Nachbearbeitung
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Hinweis: Die Griffe wurden als Funktionsmuster gefertigt. Für die Zulassung und den Einsatz eines Instruments als Medizinprodukt ist dessen Hersteller verantwortlich.
Preis auf Anfrage.
Der Preis hängt von Bauteilgrösse, Werkstoff, Stückzahl und Nachbearbeitung ab. Über den Online-Kalkulator erhalten Sie eine erste Einschätzung.
Was der 3D-gedruckte Griff ermöglicht
Geometrie anpassen
Rippen, Aufnahmen und Anschlüsse entstehen in einem Bauteil. Änderungen fliessen direkt in die nächste Fertigung ein.
Glatte Oberfläche
Das chemische Glätten verschliesst die Oberfläche. Der Griff fühlt sich ähnlich an wie ein Spritzgussteil.
Sie entwickeln ein Instrument oder Bauteil für die Medizintechnik?
Neben Griffen fertigen wir Kunststoff- und Metallbauteile für Funktionsmuster, Prüfmittel und Kleinserien. Unsere Produktion ist nach ISO 13485 zertifiziert. Stellen Sie uns eine individuelle Anfrage und nennen Sie uns die Zertifikate und Nachweise, die Sie benötigen. Wir prüfen gerne, ob sich Ihr Projekt im 3D-Druck umsetzen lässt.
Mehr dazu: 3D-Druck für die Medizintechnik
Bereit für Ihren ersten Prototyp? Sprechen Sie mit uns.
Onur Yildirim
Head of Sales Additive Manufacturing
Fislisbach, Schweiz