Schutzabdeckung bleibt frei
Die flache, angepasste Gehäuseform passt in den begrenzten Raum am Maschinenrahmen. Sie steht nicht über und kommt der Schutzabdeckung nicht in die Quere.
Steuergehäuse für Montagelinien aus dem 3D-Druck
Passgenaue Gehäuse für die Sensor- und Aktoranschlüsse an Türmodul-Montagevorrichtungen. Gefertigt mit MJF in PP für zwölf Montageplätze.
Wenn das Standardgehäuse im Weg ist
Bei einem Automobilzulieferer werden Türmodule für verschiedene Fahrzeugmodelle vormontiert. An den Montageplätzen fixieren Spannvorrichtungen das Türmodul, während Mitarbeitende zum Beispiel Kabel, Fensterheber und Verkleidungsteile montieren. Sensoren prüfen, ob wichtige Komponenten korrekt sitzen. Pneumatische Spannarme halten das Türmodul während der Arbeit in Position.
Die Signale von Sensoren und Spannvorrichtung laufen in einem kompakten I/O-Modul zusammen. Dieses Modul soll direkt an der Montagevorrichtung sitzen: So bleiben die Kabelwege kurz und die Anschlüsse sind für Wartungsarbeiten erreichbar.
Am Maschinenrahmen ist jedoch wenig Platz. Ein handelsübliches Gehäuse ragt in den Arbeitsbereich hinein und kollidiert mit der Schutzabdeckung. Eine Montage an anderer Stelle würde längere Kabelwege und zusätzliche Halterungen erfordern.
Die Lösung: zwei Gehäusevarianten für unterschiedliche Einbauorte
Für die zwölf Montageplätze werden zwölf Gehäusesätze in zwei Ausführungen gefertigt. Die belüftete Variante mit Gitterstruktur nimmt das I/O-Modul dort auf, wo Luftaustausch erforderlich ist. Die geschlossene Variante kommt an Stationen zum Einsatz, an denen keine Belüftungsöffnungen benötigt werden.
Beide Gehäuse erhalten Befestigungspunkte passend zum Maschinenrahmen, seitliche Öffnungen für die Leitungen und einen abnehmbaren Deckel. Da sich die Vorrichtungen je nach Arbeitsschritt unterscheiden, kann die Geometrie pro Variante angepasst werden.
Warum MJF in PP?
MJF eignet sich für diese Kleinserie, weil die Gehäuse ohne Spritzgusswerkzeug gefertigt werden. Änderungen an Befestigungspunkten oder Kabelöffnungen lassen sich direkt in die nächste Bauteilversion übernehmen.
PP eignet sich für leichte Gehäuse in einer industriellen Umgebung. Das Material nimmt wenig Feuchtigkeit auf und ist gegen viele Chemikalien beständig. Ob es für bestimmte Reinigungsmittel und Einsatzbedingungen geeignet ist, hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
Fertigung im Überblick
Die Gehäuse werden im MJF-Verfahren aus PP als Kleinserie für zwölf Montageplätze gefertigt.
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Fertigungsdaten Werkstoff Verfahren Stückzahl Branche |
Ausführungen
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Was das Gehäuse an der Montagelinie ermöglicht
Anschlüsse bleiben erreichbar
Die Leitungen werden direkt an der Vorrichtung angeschlossen. Über den abnehmbaren Deckel bleibt das I/O-Modul für Wartungsarbeiten zugänglich.
Zwei Ausführungen ohne Formwerkzeug
Belüftete und geschlossene Gehäuse lassen sich in derselben Kleinserie fertigen. Ändert sich die Vorrichtung, kann auch die Geometrie angepasst werden.
Häufige Fragen zum Steuergehäuse
Ist ein 3D-gedrucktes Gehäuse staub- und spritzwasserdicht?
Das hängt von der Konstruktion ab, nicht nur vom Druck. Bauteile aus PP im MJF-Verfahren sind weitgehend dicht, eine Schutzart wie IP54 erreichen Sie aber erst mit einer Dichtung am Deckel und passenden Kabelverschraubungen. Ist eine bestimmte IP-Schutzart gefordert, sollte sie am fertigen Gehäuse geprüft werden.
Wie werden Deckel und Kabelverschraubungen befestigt?
Für Deckelschrauben, die bei Wartungen öfter gelöst werden, eignen sich Gewindeeinsätze aus Metall. Kabelverschraubungen werden meist durch eine Bohrung gesteckt und mit einer Gegenmutter gesichert. Soll der Deckel ohne Werkzeug abgehen, sind auch gedruckte Schnapphaken möglich.
Eignet sich ein PP-Gehäuse für ESD-empfindliche Elektronik?
Standard-PP ist elektrisch isolierend und nicht ableitfähig. Für die meisten I/O-Module im Maschinenumfeld reicht das. Gelten an Ihrem Arbeitsplatz ESD-Vorgaben für das Gehäuse selbst, braucht es einen ableitfähigen Werkstoff. Sprechen Sie uns dazu an.
Mehr dazu: 3D-Druck für die Automobilindustrie
Sie benötigen ein Gehäuse für Ihre Montageanlage?
Wir fertigen Kunststoffgehäuse, die sich an vorhandenen Bauraum, Befestigungspunkte und Anschlüsse anpassen lassen. Senden Sie uns Ihre CAD-Daten und Anforderungen – wir prüfen gemeinsam, welches Verfahren und Material für Ihre Anwendung geeignet sind.
Bereit für Ihren ersten Prototyp? Sprechen Sie mit uns.
Onur Yildirim
Head of Sales Additive Manufacturing
Fislisbach, Schweiz