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DE
Technologie

Vacuum Casting (VC)

Additiver Fertigungsprozess für Kunststoffe

Anwendungen

  • Prototypen, deren Eigenschaften nahezu jenen von Bauteilen in Spritzgussqualität entsprechen sollen
  • Bauteile mit sehr hoher Oberflächenqualität

Vorteile

  • Bauteile in Spritzgussqualität herstellen ohne teure Spritzgusswerkzeuge
  • Für die Produktion von Kleinserien, da Formen mehrmals verwendet werden können
  • Bauteile mit komplexen Formen und Hinterschnitten (dank der Negativform aus Silikon)

 

Vakuumguss ist eine Technologie, die zum Einsatz kommt, um teure Spritzgusswerkzeuge zu vermeiden. Der Einsatz lohnt sich vor allem in der Entwicklungsphase von Spritzgussteilen oder für Klein- bis Mittelserien. Es können Bauteile mit sehr hoher Oberflächenqualität – in Spritzgussqualität – hergestellt werden. Zudem kommt die Technologie zum Einsatz, für Prototypen, deren Eigenschaften Bauteilen aus dem Spritzguss sehr nahekommen müssen. Wie es der Name schon sagt, ist Vakuumguss eine Technologie, bei der das Material gegossen wird und mittels eines Vakuums in der Form verteilt.

Die Technologie funktioniert wie folgt: Als erstes wird das Bauteil – das «Positiv» – mittels 3D-Druck angefertigt. Dafür wird meistens die additive Fertigungstechnologie SLA verwendet. Diese Positiv-Form des gewünschten Bauteils wird exakt glattgeschliffen, damit die Oberfläche keine sichtbaren Schichten mehr aufweist und allfällige kleine Formfehler eliminiert werden können. Diese Positiv-Form des Bauteils wird dann verwendet, um zusammen mit Anguss, Steigrohren etc. eine Giessform erstellen zu können. Die Ur-Giessform wird aus Silikon produziert und im Ofen ausgehärtet. So entsteht eine komplexe Form mit hoher Oberflächenqqualität. Anschliessend kommt der Vakuumguss zum Einsatz, um die Bauteile herzustellen: das Material wird in die Form gegossen und mit Vakuum in alle Hohlräume sauber verteilt.

Der Vorteil dieser Technologie ist, dass komplexe Formen und Hinterschnitte produziert werden können. Zudem können so Bauteile in Spritzgussqualität hergestellt werden, ohne teure Spritzgusswerkzeuge.

 

Lesen Sie mehr über eine Anwendung, die mit dieser Technologie hergestellt wurde: Ersatzteil Gummidichtung mit Vaccum Casting hergestellt

 

Passende 3D-Druck Materialien

MG 703

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Materialeigenschaften:

  • Biegefestigkeit [MPa] 52
  • Biegemodul [Gpa] 1.34
 

MG 804

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Materialeigenschaften:

  • Biegefestigkeit [MPa] 90
  • Biegemodul [Gpa] 2.27
 

ProtoFlex

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Materialeigenschaften:

  • Dichte [g/cm3] 1.2
  • Zugfestigkeit [MPa] 6
  • Dehnung bis Bruch [%] 1900

Anwendungen:

Prototypen

Vorteile:

  • Flexible Bauteile
  • Verschiedene Härtegrade möglich

Dieses Material ist ideal für flexible Prototypen, welche im Vakuumgussverfahren hergestellt werden sollen.

Hinweis zu Material-Eigenschaften

 

Bitte beachten Sie, dass sich die genannten Werte der Eigenschaften (z.B. Zugfestigkeit) auf die Eigenschaften des Materials in unverarbeitetem Zustand beziehen. Für die untenstehenden Angaben übernimmt Hoffmann AM keine Garantie. Im gedruckten Zustand können die Werte von den Angaben abweichen.

Falls bei einem Material in der Praxis an die Grenzen der angegeben Werte gegangen wird, sollte das Bauteil an sich getestet werden. Für Fragen können Sie uns jederzeit gerne kontaktieren.