Bauteilkonsolidierung durch Metall-3D-Druck
Aus mehreren Einzelteilen wurde eine einzige funktionsintegrierte Komponente.
Durch die Konsolidierung mehrerer Bauteile in ein einziges Metallbauteil konnten Montageaufwand, Fertigungszeit und potenzielle Fehlerquellen deutlich reduziert werden.
✓ Weniger Einzelteile
✓ Weniger Montageaufwand
✓ Kürzere Entwicklungszeiten
✓ Höhere Funktionsintegration
✓ Größere Designfreiheit
Projekt auf einem Blick
| Eigenschaft | Wert |
| Material | Inconel 718 |
| Verfahren | Metall-3D-Druck (LPBF/SLM) |
| Branche | Aerospace |
| Druckzeit | 11 Stunden |
| Nachbearbeitung | Spannungsarmglühen, Sandstrahlen |
| Anwendung | Hochtemperaturbeständige Brennkammerkomponente für Raketentriebwerke zur kontrollierten Verbrennung und Führung heißer Gase. Der metallische 3D-Druck ermöglicht komplexe Geometrien, reduzierte Bauteilanzahl und eine effiziente Fertigung hochbelasteter Aerospace-Komponenten. |
🛠️ Die Herausforderung
Der Brennkammer-Liner vereinte zahlreiche Funktionen in einer komplexen Geometrie. Mit konventionellen Fertigungsmethoden hätte dies zu:
- vielen Einzelkomponenten
- zahlreichen Schweiß- und Verbindungsstellen
- hohem Montageaufwand
- langen Fertigungszeiten geführt.
Je komplexer ein Bauteil wird, desto schneller stoßen klassische Fertigungsverfahren an ihre Grenzen.
💡 Die Lösung
➜ Mithilfe des Metall-3D-Drucks konnte die komplette Geometrie als ein einziges Bauteil gefertigt werden.
➜ Dadurch wurden interne Strukturen, Kühlkanäle und Funktionsbereiche direkt in das Design integriert ohne zusätzliche Baugruppen oder nachträgliche Montage.
➜ Das Ergebnis ist eine hochintegrierte Komponente aus Inconel 718, die speziell für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde.
🎯 Das Ergebnis
✓ Bauteilanzahl reduziert
Mehrere Komponenten wurden zu einer einzigen Funktionseinheit zusammengeführt.
✓ Montageaufwand minimiert
Verbindungsstellen, Schrauben und potenzielle Fehlerquellen konnten reduziert werden.
✓ Höhere Zuverlässigkeit
Weniger Einzelteile bedeuten weniger Ausfallrisiken.
✓ Schnellere Entwicklung
Designänderungen können ohne Werkzeuge direkt umgesetzt werden.
✓ Kürzere Lieferzeiten
Vom CAD-Modell zum fertigen Bauteil innerhalb weniger Tage.
✓ Mehr Designfreiheit
Geometrien, die konventionell kaum realisierbar wären, werden möglich.
Haben auch Sie Bauteile mit vielen Einzelteilen?
Wenn Ihr Bauteil verschraubt, verschweißt oder aus mehreren Komponenten zusammengesetzt wird, kann eine Bauteilkonsolidierung wirtschaftliche Vorteile bringen.
Typische Anwendungen:
✓ Kühlkanäle und Wärmetauscher
✓ Vorrichtungen und Halterungen
✓ Fluid- und Pneumatikkomponenten
✓ Maschinenbaugruppen
✓ Luft- und Raumfahrtkomponenten
✓ Sondermaschinenbau
Genau dort, wo Montageaufwand entsteht, bietet der 3D-Druck oft das größte Einsparpotenzial.
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