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FR
Technologie

Vacuum Casting (VC)

Procédé de fabrication additive pour les matières plastiques

Avec la coulée sous vide (Vacuum Casting), un modèle maître de la pièce est d'abord fabriqué par impression 3D, généralement en SLA, puis poncé. Un moule en silicone est ensuite réalisé à partir de ce modèle. Le matériau y est coulé et réparti uniformément dans toutes les cavités grâce au vide.

On obtient ainsi des pièces de qualité injection sans moules d'injection coûteux. Cette technologie est particulièrement intéressante en phase de développement de pièces injectées ainsi que pour les petites et moyennes séries.

Matériaux d'impression 3d appropriés

MG 703

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux :

  • Densité [g/cm3]
  • Résistance à la traction [MPa]
  • Module E [Gpa]
  • Résistance à la flexion [MPa] 52
  • Module de flexion [Gpa] 1.34
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore 77D

 

MG 804

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux :

  • Densité [g/cm3]
  • Résistance à la traction [MPa]
  • Module E [Gpa]
  • Résistance à la flexion [MPa] 90
  • Module de flexion [Gpa] 2.27
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore
 

ProtoFlex

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux :

  • Densité [g/cm3] 1.2
  • Résistance à la traction [MPa] 6
  • Module E [Gpa]
  • Résistance à la flexion [MPa]
  • Module de flexion [Gpa]
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 1900
  • Dureté en Shore

Application: 

Prototypes

Avantages :

  • Composants flexibles
  • Différents degrés de dureté possibles

Ce matériau est idéal pour les prototypes flexibles qui doivent être produits par moulage sous vide.

 

Questions fréquentes sur la coulée sous vide

Qu'est-ce que la coulée sous vide ?

La coulée sous vide est un procédé dans lequel du plastique est coulé dans un moule en silicone et réparti grâce au vide. Le moule est réalisé à partir d'un modèle maître imprimé en 3D. On obtient ainsi des pièces de qualité injection sans outillage coûteux.

Quand la coulée sous vide est-elle intéressante ?

Surtout en phase de développement de pièces injectées, pour les petites et moyennes séries et pour les prototypes dont les propriétés doivent être très proches de celles des pièces injectées.

Comment se déroule la coulée sous vide ?

Le modèle maître est d'abord fabriqué par impression 3D, généralement en SLA, puis poncé avec précision. Un moule en silicone avec canal de coulée et évents est réalisé à partir de ce modèle, puis durci au four. Le matériau est ensuite coulé dans le moule et réparti dans toutes les cavités grâce au vide.

Les contre-dépouilles et les formes complexes sont-elles possibles ?

Oui. Grâce au moule négatif en silicone, des pièces aux formes complexes et avec contre-dépouilles peuvent être produites.

Un moule en silicone peut-il être utilisé plusieurs fois ?

Oui. Les moules peuvent être réutilisés plusieurs fois, c'est pourquoi la coulée sous vide convient à la production de petites séries.

Quels matériaux sont disponibles pour la coulée sous vide ?

Le choix comprend MG 703, MG 804 ainsi que ProtoFlex pour des prototypes flexibles de différentes duretés.

Remarque sur les propriétés des matériaux

Veuillez noter que les valeurs indiquées des propriétés (par exemple la résistance à la traction) se réfèrent aux propriétés du matériau dans un état non traité. Hoffmann AM ne peut pas garantir les informations ci-dessous. À l'état imprimé, les valeurs peuvent s'écarter des spécifications.

Si, dans la pratique, un matériau est poussé aux limites des valeurs indiquées, le composant lui-même doit être testé. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.