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FR
Technologie

Vacuum Casting (VC)

Procédé de fabrication additive pour les matières plastiques

Application

  • Prototypes similaires à ceux des composants en qualité de moulage par injection
  • Composants avec une très haute qualité de surface

Avantages

  • Produisez des composants en qualité de moulage par injection sans moules d'injection coûteux.
  • Pour la production de petites séries, car les moules peuvent être utilisés plusieurs fois
  • Composants aux formes complexes et contre-dépouilles (grâce au moule négatif en silicone).

Le moulage sous vide est une technologie utilisée pour éviter les moules d'injection coûteux. Elle est particulièrement intéressante dans le processus de développement de pièces moulées par injection ou pour les petites et moyennes séries. Il est possible de produire des composants avec une qualité de surface très élevée - en qualité de moulage par injection. Cette technologie est également utilisée pour les prototypes, dont les propriétés doivent être très proches de celles des pièces moulées par injection. Comme son nom l'indique, le moulage sous vide est une technologie dans laquelle la matière est versée et répartie dans le moule au moyen d'un vide.

La fabrication fonctionne de la manière suivante : Tout d'abord, le composant - le "positif" - est fabriqué par impression 3D. La technologie de fabrication additive SLA est généralement utilisée à cet effet. Cette forme positive du composant souhaité est rectifiée de manière à ce que la surface ne présente plus de couches visibles et que les éventuelles petites erreurs de forme puissent être éliminées. Ce moule positif du composant est ensuite utilisé pour créer un moule de coulée avec la carotte, les élévateurs, etc. Le moule original est fabriqué en silicone. Le moule original est fabriqué en silicone et durci au four. Cela permet de créer un moule complexe avec une qualité de surface élevée. La coulée sous vide est ensuite utilisée pour produire les composants : le matériau est versé dans le moule et le vide est utilisé pour le répartir proprement dans toutes les cavités.

Pour en savoir plus sur une application fabriquée avec cette technologie, cliquez ici : Joint en caoutchouc de pièce de rechange fabriqué par coulée sous vide

L'avantage de cette technologie est qu'elle permet de produire des formes complexes et des contre-dépouilles. En outre, les composants peuvent être produits dans la qualité du moulage par injection sans avoir recours à des outils de moulage par injection coûteux. 

Matériaux d'impression 3d appropriés

MG 703

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux :

  • Densité [g/cm3]
  • Résistance à la traction [MPa]
  • Module E [Gpa]
  • Résistance à la flexion [MPa] 52
  • Module de flexion [Gpa] 1.34
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore 77D

 

MG 804

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux :

  • Densité [g/cm3]
  • Résistance à la traction [MPa]
  • Module E [Gpa]
  • Résistance à la flexion [MPa] 90
  • Module de flexion [Gpa] 2.27
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore
 

ProtoFlex

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux :

  • Densité [g/cm3] 1.2
  • Résistance à la traction [MPa] 6
  • Module E [Gpa]
  • Résistance à la flexion [MPa]
  • Module de flexion [Gpa]
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 1900
  • Dureté en Shore

Application: 

Prototypes

Avantages :

  • Composants flexibles
  • Différents degrés de dureté possibles

Ce matériau est idéal pour les prototypes flexibles qui doivent être produits par moulage sous vide.

 

Remarque sur les propriétés des matériaux

Veuillez noter que les valeurs indiquées des propriétés (par exemple la résistance à la traction) se réfèrent aux propriétés du matériau dans un état non traité. Hoffmann AM ne peut pas garantir les informations ci-dessous. À l'état imprimé, les valeurs peuvent s'écarter des spécifications.

Si, dans la pratique, un matériau est poussé aux limites des valeurs indiquées, le composant lui-même doit être testé. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.