Matériaux d'impression 3D

Caractéristiques des matériaux:

• Résistance à la traction : 51 MPa (ASTM D638)
• Module d'élasticité : 1806 MPa (ASTM D638)
• Allongement à la rupture : 43 % (ASTM D638)
• Résistance à la flexion : 73.8 MPa (ASTM D790)
• Module de flexion : 1783 MPa (ASTM D790)
• Résistance à l'impact (IZOD, entaillé) : 53 J/m (ASTM D256)
• Dureté : Shore 75D (ASTM D2240)
• Température de déflexion à la chaleur (à 0,46 MPa) : 63 °C (ASTM D648)

Couleur du matériau:

Noir mat

LOCTITE® 3D 3843 est un matériau semi-flexible à haute résistance aux chocs. Il convient parfaitement à une large gamme d'applications telles que les équipements, les fixations, les boîtiers et les couvercles.

Caractéristiques des matériaux:

• Résistance à la traction : 42 MPa (ASTM D638)
• Module d'élasticité : 3240 MPa (ASTM D638)
• Allongement à la rupture : 1,3 % (ASTM D638)
• Résistance à la flexion : 144 MPa (ASTM D790)
• Module de flexion : 3830 MPa (ASTM D790)
• Résistance à l'impact (IZOD, entaillé) : 16 J/m (ASTM D256)
• Dureté : Shore 80D (ASTM D2240)
• Température de déflexion à la chaleur (à 0.46 MPa) : 118 °C (ASTM D648)
• Température de déflexion à la chaleur (à 1.82 MPa) : 95°C (ASTM D648)

Couleur du matériau:

Noir

Surface:

Excellente finition de surface

Avantages:

• Pour les pièces aux propriétés isotropes
• Pour des pièces avec une grande précision de détails

Loctite 3D IND408 est parfaitement adapté à la production rapide de pièces présentant un niveau de détail élevé et une excellente finition de surface pour des applications allant de l'usage général aux pièces d'utilisation finale.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.17
• Résistance à la traction [MPa] 32.8
• Module E [Gpa] 2.43
• Résistance à la flexion [MPa] 69.3
• Module de flexion [Gpa] 2.47
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 50
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 56
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 50
• Allongement à la rupture [%] 9
• Dureté en Shore 82D

Avantages:

• ropriétés similaires à ABS
• haute résistance
• haute dureté
• Apparence et surface d'un thermoplastique

Ce matériau est très proche des propriétés de l'ABS et présente donc une résistance et une dureté élevées.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.2
• Résistance à la traction [MPa]
• Module E [Gpa] 3
• Résistance à la flexion [MPa] 71
• Module de flexion [Gpa] 3.6
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 145
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
• Allongement à la rupture [%]
• Dureté en Shore

Il convient parfaitement aux applications où la résistance aux flammes, la légèreté et la solidité sont requises.

Caractéristiques des matériaux:

• Résistance à la chaleur à 0,45 Mpa : moyenne (80-150 °C)
• Résistance à la traction : moyenne (28-75 MPa)
• Poids : moyen (1,12-1,36 g/cm3)
• Module d'élasticité : moyen (1,7-4,8 GPa)
• Résistance chimique
• Résistant à l'usure
• Rigide/rigide/stable en forme
• Résistant à la température
• Poids : léger (<1,11g/cm3)
• Rempli de fibres de carbone
• Surface mate

L'Onyx est un polyamide (PA) chargé de fibres de carbone coupées. Il est 1,4 fois plus résistant et plus rigide que l'ABS et peut être renforcé par des fibres continues (post-traitement : matériaux composites). Onyx fixe la barre en matière de finition de surface, de résistance chimique et de résistance à la chaleur. Segment de prix moyen.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.01
• Résistance à la traction [MPa] 48
• Module E [Gpa] 1.31
• Résistance à la flexion [MPa] 69
• Module de flexion [Gpa] 1.31
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 150
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 92
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 75
• Allongement à la rupture [%] 30
• Dureté en Shore

Avantages:

• Bonnes propriétés mécaniques
• Haute résistance et solidité
• Excellent comportement au frottement et à l'usure
• Parfaitement adapté aux composants robustes

Le polyamide (PA) 12 est un plastique technique particulièrement intéressant en raison de ses bonnes propriétés mécaniques. En même temps, le PA 12 offre une résistance et une solidité élevées ainsi qu'un excellent comportement au frottement et à l'usure. Ces propriétés font de ce plastique un matériau particulièrement adapté aux composants robustes.

Avantages:

• Haute résistance (supérieure au PA 12)
• Excellent comportement au glissement et à l'usure

Le polyamide (PA) 6 est un plastique technique qui se distingue avant tout par ses bonnes propriétés mécaniques. En même temps, le PA 6 offre une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu'un excellent comportement au glissement et à l'usure. Ces propriétés font de ce plastique un bon matériau pour les composants robustes.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.36
• Résistance à la traction [MPa] 48
• Module E [Gpa] 3.8
• Résistance à la flexion [MPa]
• Module de flexion [Gpa] 3.6
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 130
• Allongement à la rupture [%] 3.5
• Dureté en Shore 76D

Avantages:

• Aspect métal particulier
• Rigidité élevée
• Bonnes possibilités de post- traitement

L'alumide est un mélange de polyamide et de poudre d'aluminium, qui se distingue par son aspect métallique spécial. En plus de cette composition métallique spéciale, les composants en alumide se caractérisent par une rigidité élevée et de bonnes possibilités de post-traitement.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.3
• Résistance à la traction [MPa] 30
• Module E [Gpa] 2.9
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 170
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 113
• Allongement à la rupture [%] 10

Avantages:

• Propriétés mécaniques optimales
• Avec 70% un taux de recyclage élevé
• Conforme à la norme de protection incendie UL-94 ainsi qu'à la norme UL-746A pour les plastiques
• Permet d’utiliser les composants dans les meilleures productions

MJF-PA-GF est un thermoplastique chargé à 40% de billes de verre. Les propriétés mécaniques optimales sont autant un avantage de ce matériau qu'un taux de recyclage élevé d'environ 70%. De cette manière, MJF-PA-GF permet de réduire significativement les coûts unitaires de production.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.22
• Résistance à la traction [MPa] 51
• Module E [Gpa] 3.2
• Module de flexion [Gpa] 2.9
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 21.30
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 110
• Allongement à la rupture [%] 6
• Dureté en Shore 80D

Avantages:

• Rigidité élevée
• Bon étirement à la rupture
• Excellentes propriétés mécaniques
• Surfaces très lisses
• Haut niveau de détails

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.2
• Résistance à la traction [MPa] 68
• Module E [Gpa] 2.28
• Résistance à la flexion [MPa] 104
• Module de flexion [Gpa] 2.234
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 53
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 130
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 127
• Allongement à la rupture [%] 4.8

• Dureté en Shore

Avantages:

• Résistant à la chaleur
• Bonne résistance mécanique
• Haute résistance aux chocs et aux impacts

Ce thermoplastique offre une bonne résistance à la chaleur, combinée à une bonne résistance mécanique. Dans le même temps, le polycarbonate (PC) a une excellente résistance aux chocs et aux impacts.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.2
• Résistance à la traction [MPa] 57
• Module E [Gpa] 2
• Résistance à la flexion [MPa] 90
• Module de flexion [Gpa] 2.1
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 86
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 133
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 127
• Allongement à la rupture [%]
• Dureté en Shore

Avantages:

• Biocompatible
• Résistant à la chaleur
• ISO10993
• USP Classe V
• Stérilisable ETO

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.2
• Résistance à la traction [MPa] 41
• Module E [Gpa] 1.917
• Résistance à la flexion [MPa] 68
• Module de flexion [Gpa] 1.931
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 196
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 110
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 96
• Allongement à la rupture [%] 6
• Dureté en Shore

Avantages:

• Résistant à la chaleur
• Bonne flexibilité

Ce mélange de matériaux de polycarbonate (PC) et d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) combine la force et la résistance à la chaleur du PC avec la flexibilité de l'ABS.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1,3
• Résistance à la traction [MPa] 53
• Module d'élasticité [Gpa] 4.015
• Module de flexion [Gpa] 2.987
• Température de déflexion thermique à 0,45 MPa [°C] 68
• Dureté en Shore 76.4D
• Résistance au choc : élevée (>150 J/m)
• Rigidité/rigidité/stabilité
• Poids : léger (<1,11g/cm3)
• Haute résistance
• Rempli de fibres de carbone

Caractéristiques des matériaux:

• Couleur : noir mat
• Module d'élasticité (UNE-EN ISO 527-2) : 2980 MPa
• Résistance à la traction (UNE-EN ISO 527-2) : 51 MPa
• Allongement à la traction (UNE-EN ISO 527-2) : 129
• Résistance à la chaleur (UNE-EN ISO 306) : 80 °C
• Conforme à RoHS et REACH
• Ignifugé (classification UL94 V0)

Certificat de matériau:

UL94 V-0 (ignifuge)

Ce PETG est doté d'un agent ignifuge (sans halogène) et répond ainsi aux exigences des tests UL94 HB et UL94 V0 pour les matériaux ignifuges. Il s'agit sinon d'un PETG standard, un bon produit polyvalent pour les composants à faible coût dans les domaines d'application les plus divers tels que boîtiers, supports, couvercles, prototypes fonctionnels, etc.

Avantages:

• Flexibilité , solidité et résilience
• Résistance à la température
• Matériau clair et stable

Le matériau de base PET (polyéthylène téréphtalate) est généralement connu et très répandu dans presque tous les secteurs. Pour l'impression 3D, cependant, le PETG est généralement utilisé. Le G signifie «glycol-modifié». Cette modification rend le matériau plus clair, plus stable et, enfin et surtout, plus facile à imprimer. En ce qui concerne sa stabilité, le PETG se situe entre l'ABS (encore plus stable) et le PLA (moins stable). Le PETG marque des points avant tout pour sa flexibilité, sa résistance, sa tenue à la température et sa résilience. D'une part, il convient aux objets visuellement attractifs et d'autre part aux composants soumis à des contraintes mécaniques.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.24
• Résistance à la traction [MPa] 45
• Module E [Gpa] 3.6
• Résistance à la flexion [MPa] 84
• Module de flexion [Gpa] 2.93
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 27
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 53
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 51
• Allongement à la rupture [%] 2.5

Avantages:

• Biocompatible
• Rigidité élevée
• Solution peu coûteuse
• Fait à partir de matières premières renouvelables

Le polylactide (PLA), très répandu pour l'impression 3D à domicile, est un plastique biocompatible de haute rigidité. Le PLA est une solution peu coûteuse fabriquée à partir de matières premières renouvelables (amidon de maïs en général).

Caractéristiques des matériaux:

• Module de traction (GB/T 1040.2-2006) : 1350-1600 MPa
• Résistance à la traction (GB/T 1040.2-2006) : 42-47 MPa
• Allongement à la rupture (GB/T 1040.2-2006) : 25-45
• Module de flexion (GB/T 1040.2-2006) : 1100-1350 MPa
• Résistance à la flexion (GB/T 1040.2-2006) : 35-47 MPa
• Résistance aux chocs (résilience selon Izod) (GB/T 1843-2008) : 10-20 kJ/m3
• Température de déformation à chaud à 0,45 MPa (GB/T 1040.2-2006) : 135-155 °C
• Température de déformation à chaud à 1,8 MPa (GB/T 1040.2-2006) : 65-75 °C

Certificat de matériau:

• Biocompatibilité ISO 10993 1-20

Couleur du matériau:

• Noir

Avantages:

• Résistant
• Stable/ferme
• Durable
• Résistant aux chocs

Ce PA12.12 présente d'excellentes propriétés mécaniques et un bon équilibre entre résistance et ténacité. Il convient aux produits exigeant des propriétés mécaniques et une ténacité élevées.

Caractéristiques des matériaux:

• Teinté en bleu dans la masse
• Excellente flexibilité
• Haute résistance aux chocs
• Résistance aux produits chimiques
• Résistance à la flexion : moyenne (37-100 MPa)
• Résistance à la traction : moyenne (28-75 MPa)
• Ductilité : faible (<200%)
• Apte au contact alimentaire
• Poids : léger (<1.11g/cm3)

Type de matériau:

• Plastique

Certificat de matériau:

• Certification EU10/2011
• Approuvé par la FDA

Post-traitement:

• Traitement ultérieur : lissage chimique possible sur demande

Couleur du matériau:

• Bleu teinté dans la masse

Le matériau issu de matières premières renouvelables est entièrement coloré en bleu et dispose de l'agrément EU 10-2011 et FDA pour les denrées alimentaires. Grâce à la poudre teintée dans la masse en bleu, le matériau répond à des exigences supplémentaires pour l'utilisation dans l'industrie alimentaire.

Si nécessaire, les pièces en PA11 bleu peuvent être traitées avec la méthode de post-traitement du lissage chimique afin d'obtenir une très haute qualité de surface. Ce post-traitement permet d'obtenir des pièces avec une rugosité de surface allant jusqu'à Ra0,8.

Avantages:

• Résistance aux hautes températures jusqu'à 230°C
• Haute stabilité dimensionnelle
• Bonne qualité de surface

Le xPEEK147 est un matériau qui répond à des exigences élevées en termes de température, de stabilité et de qualité de surface. Les pièces produites à l'aide de la technologie de fabrication additive Digital Light Processing (DLP) conviennent à un large éventail d'applications telles que les pièces de rechange et les prototypes, les moules d'emboutissage par injection ou encore les composants de série de 100 à 1000+ pièces.

Le fabricant d'imprimantes 3D Nexa appelle le procédé DLP LSPc, Lubricant-Sublayer-Photo-curing.

Le matériau est adapté aux grandes pièces, car il est traité avec la technologie Binder Jetting. Il est également moins cher que les matériaux comparables issus d'autres technologies.

Avantages:

• Moins cher que les matériaux comparables du SLS, SAF ou MJF, surtout pour les grandes pièces (le prix dépend aussi de la géométrie / du nombre de pièces)
• Aucune structure de support n'est nécessaire pour le Binder Jetting
• Durable : la poudre non utilisée peut être réutilisée à 100 %.

Le polyméthacrylate de méthyle (verre acrylique, plexiglas) traité par la technologie d'impression 3D Binder Jetting est un bon complément aux plastiques comparables issus du SLS, du MJF ou du SAF. Il est possible d'imprimer des pièces de très grande taille, l'espace de construction maximal pour le Binder Jetting pour les plastiques est de 850 x 450 x 480 mm. De plus, aucune structure de support n'est nécessaire lors de l'impression.

Outre le PMMA AE12+, il existe également le PMMA AE21, qui présente une résistance à la traction plus élevée. Voir les propriétés du matériau PMMA AE21

Avantages:

• Longévité
• Production de plus grandes quantités
• Haute résistance et stabilité
• Des prototypes flexibles
• Épaisseurs minimales des parois
• Bonne résolution et détails
• Grande diversité de variantes
• Service après-vente polyvalent
• Pas de matériel de support (support) nécessaire

Le PA 11 est généralement obtenu à partir d'huile de ricin et est un produit écologique. Il présente de meilleures propriétés mécaniques que le PA12 produit par voie pétrochimique : ductilité, résistance aux chocs (résistance aux chocs sur entaille), résistance à l'abrasion et à la fatigue plus élevées, isotropie améliorée, meilleure résistance chimique. La résistance à la température du PA11 est comparable à celle du PA12.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 0.95
• Résistance à la traction [MPa] 48
• Module E [Gpa] 1.65
• Résistance à la flexion [MPa] 41
• Module de flexion [Gpa] 1.50
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 4.4
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 86
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 180 (ASTM D648)
• Allongement à la rupture [%] 20
• Dureté en Shore: 75D

Avantages:

• Haute résistance et stabilité
• Des prototypes flexibles
• Épaisseurs minimales des parois
• Bonne résolution et détails
• Nombre élevé de variantes
• Post-traitements polyvalents
• Aucun matériel de support n'est nécessaire

Avantages:

• Bonnes propriétés mécaniques
• Haute résistance et solidité
• Excellent comportement au frottement et à l'usure

Le polyamide (PA) 12 est un plastique technique particulièrement intéressant en raison de ses bonnes propriétés mécaniques. En même temps, le PA 12 offre une résistance et une solidité élevées ainsi qu'un excellent comportement au frottement et à l'usure. Ces propriétés font de ce plastique un matériau particulièrement adapté aux composants robustes.

Caractéristiques des matériaux:

• Résistance à la traction (ASTM D638-14) : 46 MPa
• Module d'élasticité (ASTM D638-14) : 1700 MPa
• Résistance à la flexion (ASTM D790-17) : 40 MPa
• Module de flexion (ASTM D790-17) : 900 MPa
• Allongement à la rupture (ASTM D638-14) : 5%
• Résistance au choc entaillé (ASTM D256-10) : 3.36 kJ/m2
• Résistance à la chaleur à 0.45 MPa (ASTM D648) : 173°C
• Résistance à la chaleur à 0.45 Mpa : élevée (>185°C)
• Module de flexion : faible (<1 GPa)
• Résistance à la flexion : moyenne (37-100 MPa)
• Résistance à la traction : moyenne (28-75 MPa)
• Module d'élasticité : faible (<1.7 GPa)

Couleur du matériau:

Gris foncé

Surface:

Résolution plus fine que le PA11 de la SAF

Avantages:

• Haute résistance
• Haute précision et résolution fine
• Pour la production en série

Un rendement élevé, une grande précision et un faible coût caractérisent les pièces en polyamide PA12 issues de la technologie SAF. Les pièces en SAF™ PA12 sont plus rigides que les pièces en PA11 et conviennent parfaitement aux applications où la résistance est une condition importante. Le SAF™ PA12 permet une résolution fine des caractéristiques, une résistance et une précision élevées, même pour des volumes importants. Ce matériau est particulièrement adapté aux exigences de tolérance plus élevées, par exemple pour les sous-ensembles et les connecteurs.

Photo : à gauche de l'image, polyamide PA12, à droite PA11

Avantages:

• Haute résistance chimique
• Bonne résistance à la l’usure des matériaux

Ce matériau thermoplastique allie une haute résistance chimique à une bonne résistance à l’usure. De plus, le PP légèrement élastique se révèle extrêmement résistant aux températures.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.29
• Résistance à la traction [MPa] 55
• Module E [Gpa] 2.1
• Résistance à la flexion [MPa] 110
• Module de flexion [Gpa] 2.2
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 58
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 189
• Allongement à la rupture [%]
• Dureté en Shore

Avantages:

• Haute température et résistance chimique
• Stérilisable
• Performances mécaniques fortes

Le PPSU associe des performances mécaniques élevées à une résistance élevée aux températures et aux produits chimiques pour des applications exigeantes telles que les moules d'injection de faible volume, les pièces automobiles dans le compartiment moteur et la stérilisation thermique, chimique, plasma et par rayonnement .

Avantages:

• Composants flexibles
• Différents degrés de dureté possibles

• Dichte [g/cm3] 2.65
• Mittlere Korngrösse: 140 μm
• Biegefestigkeit: 250 – 500 N/cm² (abhängig vom Sand/Bindergehalt)
• Gesamtglühverlust: 2,0 – 2,6 Gew. -%
• Genaugikeit: ±0,1 %
• Maximale Bauraumgrösse: 1'000 x 600 x 500 mm

Anwendungen:

Vorteile:

• Wirtschaftliche Produktion
• Hohe thermische Beständigkeit
• Hohe Festigkeit
• Optimal für den Sandguss geeignet

• Dichte [g/cm3] 1.2
• Zugfestigkeit [MPa] 28
• E-Modul [Gpa] 1
• Biegefestigkeit [MPa] 24
• Biegemodul [Gpa] 0.66
• Schlagzähigkeit (Izod gekerbt) [J/m] 114
• Wärmeformbeständigkeit @0.45MPa [°C] 41
• Dehnung bis Bruch [%] 55

• Dichte [g/cm3] 1.2
• Zugfestigkeit [MPa] 8.9
• Dehnung bis Bruch [%] 120Härte in Shore 80A

Avantages:

Matériau polyvalent

EP-RR 60 WH est une résine dure, blanche, optiquement neutre, indéformable et à faible viscosité. Ce matériau polyvalent convient pour diverses pièces, notamment pour les pièces nécessitant une grande attention aux détails.

Avantages:

• Résistant
• Stabilité dimensionnelle

Le RR 60 CR est une résine transparente, résistante et indéformable, fabriquée à partir d'un matériau similaire à l'ABS. Pour les applications qui nécessitent une translucidité et ont une construction exigeante sur le plan dimensionnel.

Avantages:

Le sable de quartz est une matière première disponible en quantités presque illimitées dans le monde entier. En impression 3D, le sable de quartz permet une production économique. Ce matériau combine une résistance thermique élevée et une résistance élevée. Le sable de Quartz est particulièrement approprié pour le sable coulée .

Avantages:

Avantages:

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.13
• Résistance à la traction [MPa] 46.9
• Module E [Gpa] 2.31
• Résistance à la flexion [MPa] 73.8
• Module de flexion [Gpa] 2.05
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 47.5
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 62
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 50
• Allongement à la rupture [%] 17
• Dureté en Shore 83D

Avantages:

• Haute stabilité
• Résistant à la température jusqu'à à 90 ° C
• Bonnes surfaces

Lorsqu'il s'agit de composants à haute stabilité et résistance à la température, le matériau Taurus est parfait pour ces applications.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 4.5
• Résistance à la traction [MPa] 900
• Module E [Gpa] 110
• Résistance à la flexion [MPa]
• Module de flexion [Gpa]
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
• Allongement à la rupture [%] 10
• Dureté en Shore

Avantages:

• Haute solidité
• Résistant à la corrosion
• Faible poids

Le titane (TiAl6V4) est un alliage métallique pour les plus hautes exigences. Il convainc par sa haute solidité et sa résistance à la corrosion. Un autre avantage est la faible densité du matériau.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 0.78
• Résistance à la traction [MPa] 2.1
• Module E [Gpa] 0.01
• Module de flexion [Gpa] 0.01
• Allongement à la rupture [%] 200
• Dureté en Shore 59A

Avantages:

• Élastique et résistant à l' usure
• Résistance dynamique

Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un matériau élastique et en même temps résistant à l'usure. Le TPU offre également une résistance dynamique.

Avantages:

• Plastique léger
• Propriétés semblables au caoutchouc
• Élasticité et flexibilité élevées
• Haute résistance aux chocs, même par temps froid
• Bonne résistance chimique
• Haute résistance à l'usure et résistance au vieillissement

Le TPU est un plastique léger à base de polyuréthane avec des propriétés semblables à celles du caoutchouc. Cela rend le TPU particulièrement adapté à la production d'objets flexibles. Le TPU est aussi intéressant par sa haute résistance aux chocs associée à une bonne résistance chimique. Les domaines d'application incluent les textiles ou les prototypes flexibles.

Remarque : pour les pièces à géométrie complexe ou avec des structures de lattice et autres, le TPU issu du SLS est plus approprié car, contrairement à l'impression 3D FDM, il ne nécessite pas de structures de soutien lors du traitement. En savoir plus sur le matériau TPU SLS

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.29
• Résistance à la traction [MPa] 45
• Module E [Gpa] 3
• Résistance à la flexion [MPa] 81
• Module de flexion [Gpa] 2.91
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 22
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 214
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 212
• Allongement à la rupture [%] 4
• Dureté en Shore

Avantages:

• Bonne résistance chimique
• Certifié contact alimentaire NSF 51
• Biocompatible selon la norme ISO 10993 / USP
• Ignifuge selon la norme UL94-V0

L'ULTEM 1010 est un thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique. L'ULTEM 1010 est conforme à la certification contact alimentaire NSF 51, à la norme de biocompatibilité ISO 10993 / USP Classe VI, ainsi qu'à la norme d'ignifugation UL94-V0. ULTEM 1010 est résistant la chaleur jusqu'à à 216 ° C.

Avantages:

• Bonne résistance chimique
• Ignifuge

L'ULTEM 9085 est un thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique. L'ULTEM 9085 est ignifuge (selon la norme UL94-V0) et résistant à la chaleur jusqu'à 153 °C. De plus, ce matériau répond aux normes de sécurité FST et est particulièrement adapté à la construction légère.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.18
• Résistance à la traction [MPa] 60
• Module E [Gpa] 3
• Résistance à la flexion [MPa] 70
• Module de flexion [Gpa] 2.5
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 30
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 45
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 45
• Allongement à la rupture [%] 25
• Dureté en Shore 83D

Avantages:

• Composants très précis
• Couches minces
• Surfaces détaillées

Vero est un matériau d' impression PolyJet à base de résine synthétique. Ce matériau permet des composants particulièrement précis, constitués de couches minces et avec des surfaces détaillées.

Caractéristiques des matériaux:

• Densité [g/cm3] 1.17
• Résistance à la traction [MPa] 65
• Module E [Gpa] 3
• Résistance à la flexion [MPa] 110
• Module de flexion [Gpa] 3.2
• Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 30
• Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 45
• Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 45
• Allongement à la rupture [%] 25
• Dureté en Shore 83D

Couleur du matériau:

Translucide

Avantages:

• Surfaces détaillées
• Structure en couche mince
• Propriétés analogues à l' acrylique

Vero Clear Transparent est un matériau translucide pour l' impression PolyJet . Ce matériau à base de résine synthétique combine des surfaces détaillées avec une structure en couches minces. Vero Clear Transparent a des propriétés comparables à celles de l'acrylique.

Avantages:

• Haute précision
• Haute résistance à la flexion
• Résistance aux hautes températures
• Couleur : Noir

Le plastique d'impression 3D xCE-black est d'une grande précision, d'une grande résistance à la flexion et à la température. Il présente également une surface très lisse semblable à celle du moulage par injection.

Le xCE-black convient aux composants automobiles, aux pièces d'ingénierie mécanique et aux applications de moulage par injection. Pour les séries allant de 100 à plus de 1 000 pièces, le xCE-black est un bon choix.

En outre, il convient parfaitement aux grandes quantités, c'est-à-dire à la fabrication en série.

Le xPP405-Black est un matériau très résistant avec une excellente qualité de surface. Il est particulièrement adapté aux applications qui exigent un matériau rigide et résistant, comme les outillages, les boîtiers, les supports, les clips, etc. Ses propriétés sont comparables à celles du polypropylène.

Avantages:

• Excellente qualité de surface
• Bonnes propriétés d' étirement à la rupture
• Haute résistance aux chocs
• Haute stabilité
• Propriétés similaires au plastique injecté

Le matériau Xtreme d'Accura est particulièrement impressionnant par son excellent rendu de surface, ses bonnes propriétés d'étirement, sa résistance élevée aux chocs et sa stabilité élevée. En termes d'apparence et de finition de surface, Xtreme correspond à un plastique moulé durable.