Fused Deposition Modeling (FDM) plastique
La technologie de fabrication additive FDM (Fused Deposition Modelling) utilise un procédé de fusion de filament fondu.
Type de technologie
-
Extrusion
Volume d’impression
-
1000 x 500 x 500 mm
Application
- Fabrication de prototypes
- Fabrication d’outillage
- Pièces de rechanges dans le domaine électrique (pièces anti électricité statique, retardateur de flamme, isolant thermique)
- Modèles d‘exposition
- Pièces de rechange génériques
Avantages
- Faible coût
- Large gamme de matériaux
La technologie de fabrication additive FDM (Fused Deposition Modelling) utilise un procédé de fusion de filament fondu. En passant au travers de la buse de la tête d’impression, le fil plastique est fondu pour être appliqué couche après couche. L’objet est créé sur la plateforme de l’imprimante, appelé aussi lit d’impression. Dans ce procédé, les objets ne sont pas remplis complétement mais avec une structure de remplissage. Pour les parties en suspension, un support doit aussi être imprimé. Ce support permet d’éviter d’imprimer « dans les airs » et de réaliser n’importe quelle forme. Le matériau utilisé refroidi rapidement une fois la buse passée. A la fin, les supports sont enlevés et la surface de l’objet peut être polie ou vernie si nécessaire.
Les objets imprimés avec le procédé FDM sont peu cher et rapide à produire. Ce procédé est donc idéal pour la conception de prototype ou d’objets d’exposition. De plus une large gamme de matériaux est disponible comme par exemple :
- Le caoutchouc/flexible (pour les joints, amortisseurs de vibration...)
- Plastique résistant aux UV
- Composites
- Retardateur de flamme
- Dissipateur électrostatique
- Plastiques renforcés en fibre de verre ou de carbone
- Matériaux certifiés (pour l’agro-alimentaire, pour le médical, pour l‘aérospatiale ou l’industrie...)
Vous trouverez ici plus de détails sur la technologie FDM : FDM, une technologie de fabrication aux nombreux avantages
Pour la production de pièces qui requièrent des détails importants, les technologies comme la Selective Laser Sintering SLS ou la Stéréolithographie SLA seront plus appropriées.
Matériaux d'impression 3d appropriés
-
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), plastique
-
ABSi
-
ASA (acrylester-styrène-acrylonitrile), matériau d'impression 3D résistant aux UV
-
Acier inoxydable 1.4404, impression 3D métal
-
Acier inoxydable 1.4542, impression 3D métal
-
GreenTEC
-
Istroflex
-
HIPS
-
Onyx FR, plastique renforcé de fibres de carbone
-
PA 12
-
PA 6
-
PC
-
PC-ISO
-
PC-PBT
-
PC/ABS
-
PETG-CF, plastique renforcé par des fibres
-
PETG, Plastique
-
PLA, plastique
-
PLA-CF
-
PP (FDM)
-
PP-GF30
-
PPSF/PPSU
-
TPU polyuréthane thermoplastique (FDM)
-
ULTEM 1010
-
ULTEM 9085 plastique thermoplastique haute performance
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), plastique
Grande résistance et stabilité, bonne durabilité et propriétés fonctionnelles, disponible en plusieurs couleurs.
Caractéristiques des matériaux :
- Densité [g/cm3] 1.05
- Résistance à la traction [MPa] 22
- Module E [Gpa] 1.627
- Résistance à la flexion [MPa] 41
- Module de flexion [Gpa] 1.834
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 107
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 90
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 76
- Allongement à la rupture [%] 6
- Dureté en Shore
Application :
ABSi
Acrylonitrile- Butadiène -Styrène – Biocompatible
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.08
- Résistance à la traction [MPa] 37
- Module E [Gpa] 1.915
- Résistance à la flexion [MPa] 62
- Module de flexion [Gpa] 1.917
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 96
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 86
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 73
- Allongement à la rupture [%] 4.4
- Dureté en Shore
Couleur du matériau:
- Translucide
Avantages:
- Haute résistance aux chocs
- Biocompatible
ABSi (Acrylonitrile- Butadiène -Styrène – Biocompatible) est un thermoplastique semblable à l'ABS à haute résistance aux chocs. Ce matériau est plus rigide et plus durable que l’ABS standard et est translucide. Pour cette raison, l'ABSi est idéal pour les applications où la transmission de la lumière et l'écoulement doivent être observé, par exemple dans l'industrie automobile ou pour des prototypes de dispositifs médicaux.
ASA (acrylester-styrène-acrylonitrile), matériau d'impression 3D résistant aux UV
Les propriétés mécaniques de l'ASA sont comparables à celles de l'ABS
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.08
- Résistance à la traction [MPa] 32
- Module E [Gpa] 2.14
- Résistance à la flexion [MPa] 50
- Module de flexion [Gpa] 1.76
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 23.8
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%] 9
- Dureté en Shore
Avantages:
- Résistant aux UV
- Haute résistance
- Propriétés similaires à l'ABS
Les avantages les plus importants de l'ASA sont sa résistance aux UV et sa grande durabilité. Les propriétés mécaniques de l'ASA sont comparables à celles de l'ABS.
Acier inoxydable 1.4542, impression 3D métal
L'acier
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 7.9
- Résistance à la traction [MPa] 510
- Module E [Gpa] 180
- Résistance à la flexion [MPa]
- Module de flexion [Gpa]
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%] 45
- Dureté en Shore
Avantages:
- Bonne résistance à la corrosion
- Haute conductivité
L'alliage d'acier inoxydable 1.4404 impressionne par sa bonne résistance à la corrosion en combinaison avec une conductivité élevée.
Acier inoxydable 1.4542, impression 3D métal
L'acier
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 7.8
- Résistance à la traction [MPa] 900
- Module E [Gpa] 140
- Résistance à la flexion [MPa]
- Module de flexion [Gpa]
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%] 25
- Dureté en Shore
Avantages:
- Haute résistance à la corrosion
- Stérilisable
- Haute résistance
- Haute ductilité
L'acier 1.4542 se caractérise par une résistance et une solidité élevée. Cet acier a aussi une haute résistance à la corrosion et peut être stérilisé.
GreenTEC
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.33
- Résistance à la traction [MPa] 46
- Module E [Gpa] 3.2
- Résistance à la flexion [MPa]
- Module de flexion [Gpa]
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%]
- Dureté en Shore
Istroflex
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.34
- Résistance à la traction [MPa] 11.5
- Module E [Gpa] 0.06
- Résistance à la flexion [MPa]
- Module de flexion [Gpa]
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%] 300
- Dureté en Shore
HIPS
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.04
- Résistance à la traction [MPa] 22
- Module E [Gpa] 1.55
- Résistance à la flexion [MPa] 52.1
- Module de flexion [Gpa] 2.126
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%]
- Dureté en Shore
Onyx FR, plastique renforcé de fibres de carbone
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.2
- Résistance à la traction [MPa]
- Module E [Gpa] 3
- Résistance à la flexion [MPa] 71
- Module de flexion [Gpa] 3.6
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 145
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%]
- Dureté en Shore
Onyx FR est un matériau certifié UL94 V-0 qui présente des propriétés mécaniques similaires à celles de l'Onyx.
Il convient parfaitement aux applications où la résistance aux flammes, la légèreté et la solidité sont requises.
PA 12
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.01
- Résistance à la traction [MPa] 48
- Module E [Gpa] 1.31
- Résistance à la flexion [MPa] 69
- Module de flexion [Gpa] 1.31
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 150
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 92
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 75
- Allongement à la rupture [%] 30
- Dureté en Shore
Avantages:
- Bonnes propriétés mécaniques
- Haute résistance et solidité
- Excellent comportement au frottement et à l'usure
- Parfaitement adapté aux composants robustes
Le polyamide (PA) 12 est un plastique technique particulièrement intéressant en raison de ses bonnes propriétés mécaniques. En même temps, le PA 12 offre une résistance et une solidité élevées ainsi qu'un excellent comportement au frottement et à l'usure. Ces propriétés font de ce plastique un matériau particulièrement adapté aux composants robustes.
PA 6
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.12
- Résistance à la traction [MPa] 67.6
- Module E [Gpa] 2.9952
- Résistance à la flexion [MPa] 97
- Module de flexion [Gpa] 1.878
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 106
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 93
- Allongement à la rupture [%] 38
- Dureté en Shore
Application:
Avantages:
- Haute résistance (supérieure au PA 12)
- Excellent comportement au glissement et à l'usure
Le polyamide (PA) 6 est un plastique technique qui se distingue avant tout par ses bonnes propriétés mécaniques. En même temps, le PA 6 offre une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu'un excellent comportement au glissement et à l'usure. Ces propriétés font de ce plastique un bon matériau pour les composants robustes.
PC
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.2
- Résistance à la traction [MPa] 68
- Module E [Gpa] 2.28
- Résistance à la flexion [MPa] 104
- Module de flexion [Gpa] 2.234
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 53
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 130
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 127
- Allongement à la rupture [%] 4.8
-
Dureté en Shore
Avantages:
- Résistant à la chaleur
- Bonne résistance mécanique
- Haute résistance aux chocs et aux impacts
Ce thermoplastique offre une bonne résistance à la chaleur, combinée à une bonne résistance mécanique. Dans le même temps, le polycarbonate (PC) a une excellente résistance aux chocs et aux impacts.
PC-ISO
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.2
- Résistance à la traction [MPa] 57
- Module E [Gpa] 2
- Résistance à la flexion [MPa] 90
- Module de flexion [Gpa] 2.1
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 86
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 133
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 127
- Allongement à la rupture [%]
- Dureté en Shore
Avantages:
- Biocompatible
- Résistant à la chaleur
- ISO10993
- USP Classe V
- Stérilisable ETO
APC-ISO est un thermoplastique FDM biocompatible qui permet aux ingénieurs de produire des prototypes, des moules et des produits à partir de matériaux résistants à la chaleur pour les industries pharmaceutique, alimentaire et médicale.
PC-PBT
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.2
- Résistance à la traction [MPa] 41
- Module E [Gpa] 2.1
- Résistance à la flexion [MPa] 64
- Module de flexion [Gpa] 1.93
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%] 4.6
- Dureté en Shore
PC/ABS
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.2
- Résistance à la traction [MPa] 41
- Module E [Gpa] 1.917
- Résistance à la flexion [MPa] 68
- Module de flexion [Gpa] 1.931
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 196
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 110
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 96
- Allongement à la rupture [%] 6
- Dureté en Shore
Avantages:
- Résistant à la chaleur
- Bonne flexibilité
Ce mélange de matériaux de polycarbonate (PC) et d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) combine la force et la résistance à la chaleur du PC avec la flexibilité de l'ABS.
PETG-CF, plastique renforcé par des fibres
Le PETG-CF est un matériau contenant des fibres de carbone (20%).
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1,3
- Résistance à la traction [MPa] 53
- Module d'élasticité [Gpa] 4.015
- Module de flexion [Gpa] 2.987
- Température de déflexion thermique à 0,45 MPa [°C] 68
- Dureté en Shore 76.4D
- Résistance au choc : élevée (>150 J/m)
- Rigidité/rigidité/stabilité
- Poids : léger (<1,11g/cm3)
- Haute résistance
- Rempli de fibres de carbone
Le PETG-CF est un matériau contenant des fibres de carbone (20%). Propriétés : Grande rigidité et résistance à la température jusqu'à 80°C. Visuellement très attrayant, surface mate, prix raisonnable.
PETG, Plastique
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.27
- Résistance à la traction [MPa]
- Module E [Gpa] 1.5
- Résistance à la flexion [MPa]
- Module de flexion [Gpa]
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%]
- Dureté en Shore
Application:
Avantages:
- Flexibilité , solidité et résilience
- Résistance à la température
- Matériau clair et stable
Le matériau de base PET (polyéthylène téréphtalate) est généralement connu et très répandu dans presque tous les secteurs. Pour l'impression 3D, cependant, le PETG est généralement utilisé. Le G signifie «glycol-modifié». Cette modification rend le matériau plus clair, plus stable et, enfin et surtout, plus facile à imprimer. En ce qui concerne sa stabilité, le PETG se situe entre l'ABS (encore plus stable) et le PLA (moins stable). Le PETG marque des points avant tout pour sa flexibilité, sa résistance, sa tenue à la température et sa résilience. D'une part, il convient aux objets visuellement attractifs et d'autre part aux composants soumis à des contraintes mécaniques.
PLA, plastique
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.24
- Résistance à la traction [MPa] 45
- Module E [Gpa] 3.6
- Résistance à la flexion [MPa] 84
- Module de flexion [Gpa] 2.93
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 27
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 53
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 51
- Allongement à la rupture [%] 2.5
Avantages:
- Biocompatible
- Rigidité élevée
- Solution peu coûteuse
- Fait à partir de matières premières renouvelables
Le polylactide (PLA), très répandu pour l'impression 3D à domicile, est un plastique biocompatible de haute rigidité. Le PLA est une solution peu coûteuse fabriquée à partir de matières premières renouvelables (amidon de maïs en général).
PLA-CF
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.29
- Résistance à la traction [MPa] 48
- Module E [Gpa] 4.8
- Résistance à la flexion [MPa]
- Module de flexion [Gpa]
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 10.7
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 56
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%] 2
- Dureté en Shore 95D
PP (FDM)
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.15
- Résistance à la traction [MPa] 30
- Module E [Gpa] 1.2
- Résistance à la flexion [MPa] 40
- Module de flexion [Gpa] 1.6
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 50
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 37
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 32
- Allongement à la rupture [%] 50
- Dureté en Shore 74D
PP-GF30
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.12
- Résistance à la traction [MPa] 65
- Module E [Gpa] 6.75
- Résistance à la flexion [MPa] 78
- Module de flexion [Gpa] 5.32
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 139
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
- Allongement à la rupture [%] 1.7
- Dureté en Shore
PPSF/PPSU
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.29
- Résistance à la traction [MPa] 55
- Module E [Gpa] 2.1
- Résistance à la flexion [MPa] 110
- Module de flexion [Gpa] 2.2
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 58
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 189
- Allongement à la rupture [%]
- Dureté en Shore
Avantages:
- Haute température et résistance chimique
- Stérilisable
- Performances mécaniques fortes
Le PPSU associe des performances mécaniques élevées à une résistance élevée aux températures et aux produits chimiques pour des applications exigeantes telles que les moules d'injection de faible volume, les pièces automobiles dans le compartiment moteur et la stérilisation thermique, chimique, plasma et par rayonnement .
TPU polyuréthane thermoplastique (FDM)
Le TPU est un plastique léger à base de polyuréthane avec des propriétés semblables à celles du caoutchouc.
Caractéristiques des matériaux:
- Dichte [g/cm3] 1.13
- Zugfestigkeit [MPa] 17
- E-Modul [Gpa] 0.02
- Biegefestigkeit [MPa] 2.5
- Biegemodul [Gpa] 0.036
- Wärmeformbeständigkeit @0.45MPa [°C] 38
- Dehnung bis Bruch [%] 552
- Härte in Shore 92A
Application:
Avantages:
- Plastique léger
- Propriétés semblables au caoutchouc
- Élasticité et flexibilité élevées
- Haute résistance aux chocs, même par temps froid
- Bonne résistance chimique
- Haute résistance à l'usure et résistance au vieillissement
Le TPU est un plastique léger à base de polyuréthane avec des propriétés semblables à celles du caoutchouc. Cela rend le TPU particulièrement adapté à la production d'objets flexibles. Le TPU est aussi intéressant par sa haute résistance aux chocs associée à une bonne résistance chimique. Les domaines d'application incluent les textiles ou les prototypes flexibles.
Remarque : pour les pièces à géométrie complexe ou avec des structures de lattice et autres, le TPU issu du SLS est plus approprié car, contrairement à l'impression 3D FDM, il ne nécessite pas de structures de soutien lors du traitement. En savoir plus sur le matériau TPU SLS
ULTEM 1010
Thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.29
- Résistance à la traction [MPa] 45
- Module E [Gpa] 3
- Résistance à la flexion [MPa] 81
- Module de flexion [Gpa] 2.91
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 22
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 214
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 212
- Allongement à la rupture [%] 4
- Dureté en Shore
Avantages:
- Bonne résistance chimique
- Certifié contact alimentaire NSF 51
- Biocompatible selon la norme ISO 10993 / USP
- Ignifuge selon la norme UL94-V0
L'ULTEM 1010 est un thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique. L'ULTEM 1010 est conforme à la certification contact alimentaire NSF 51, à la norme de biocompatibilité ISO 10993 / USP Classe VI, ainsi qu'à la norme d'ignifugation UL94-V0. ULTEM 1010 est résistant la chaleur jusqu'à à 216 ° C.
Vorteile:
- Elastisches Material
- Verschleissfest
- Dynamische Widerstandsfähigkeit
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein elastisches und zugleich verschleißfestes Material. Darüber hinaus bietet TPU eine dynamische Widerstandsfähigkeit.
Lesen Sie unseren Blog zum Thema SLS/TPU mit folgenden Inhalten:
- Eigenschaften
- Verarbeitung TPU im SLS
- Konstruktionshinweise
- Preise und Wirtschaftlichkeit
Jetzt lesen: Blog TPU für flexible Bauteile
Hinweis: für sehr einfache Geometrien ist das TPU aus dem FDM allenfalls eine Alternative (falls keine Stützstrukturen erforderlich sind für den Druck): TPU FDM
ULTEM 9085 plastique thermoplastique haute performance
Plastique avec une bonne résistance chimique et ignifuge selon
Caractéristiques des matériaux:
- Densité [g/cm3] 1.27
- Résistance à la traction [MPa] 70
- Module E [Gpa] 2.51
- Résistance à la flexion [MPa] 100
- Module de flexion [Gpa] 2.4
- Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 88
- Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
- Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 173
- Allongement à la rupture [%] 5.7
- Dureté en Shore
Application:
Avantages:
- Bonne résistance chimique
- Ignifuge
L'ULTEM 9085 est un thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique. L'ULTEM 9085 est ignifuge (selon la norme UL94-V0) et résistant à la chaleur jusqu'à 153 °C. De plus, ce matériau répond aux normes de sécurité FST et est particulièrement adapté à la construction légère.
Remarque sur les propriétés des matériaux
Veuillez noter que les valeurs indiquées des propriétés (par exemple la résistance à la traction) se réfèrent aux propriétés du matériau dans un état non traité. Hoffmann AM ne peut pas garantir les informations ci-dessous. À l'état imprimé, les valeurs peuvent s'écarter des spécifications.
Si, dans la pratique, un matériau est poussé aux limites des valeurs indiquées, le composant lui-même doit être testé. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.
