<img height="1" width="1" src="https://www.facebook.com/tr?id=3900557156680409&amp;ev=PageView &amp;noscript=1">
Skip to content
HoG_Additive_Manufacturing_RGB_box-1
FDM-Technologie-Additive-Fertigung-638869894 FDM-Technologie-Additive-Fertigung-638869894 FDM-Technologie-Additive-Fertigung-638869894
Technologie

Fused Deposition Modeling (FDM) plastique

La technologie de fabrication additive FDM (Fused Deposition Modelling) utilise un procédé de fusion de filament fondu.

La technologie de fabrication additive FDM (Fused Deposition Modelling) est un procédé par extrusion. En passant au travers de la buse chauffée de la tête d’impression, le fil plastique est fondu pour être appliqué couche après couche sur la plateforme de l’imprimante. Le matériau refroidit et durcit rapidement : l’objet est ainsi créé directement dans l’imprimante.

Les objets imprimés avec le procédé FDM sont économiques et rapides à produire. Ce procédé est donc idéal pour les prototypes, les objets d’exposition, l’outillage et les pièces de rechange. Une large gamme de matériaux est disponible, des plastiques standard aux matériaux flexibles, renforcés de fibres et certifiés haute performance.

Matériaux d'impression 3d appropriés

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), plastique

Grande résistance et stabilité, bonne durabilité et propriétés fonctionnelles, disponible en plusieurs couleurs.

3D-Druck-Material-ABS-Technologie-FDM-Ans1

Caractéristiques des matériaux :

  • Densité [g/cm3] 1.05
  • Résistance à la traction [MPa] 22
  • Module E [Gpa] 1.627
  • Résistance à la flexion [MPa] 41
  • Module de flexion [Gpa] 1.834
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 107
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 90
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 76
  • Allongement à la rupture [%] 6
  • Dureté en Shore

Application :

Pour les échantillons fonctionnels
Dans la médecine
Dans l'architecture

ABSi

Acrylonitrile- Butadiène -Styrène – Biocompatible

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.08
  • Résistance à la traction [MPa] 37
  • Module E [Gpa] 1.915
  • Résistance à la flexion [MPa] 62
  • Module de flexion [Gpa] 1.917
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 96
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 86
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 73
  • Allongement à la rupture [%] 4.4
  • Dureté en Shore

Couleur du matériau:

  • Translucide

Avantages:

  • Haute résistance aux chocs
  • Biocompatible

ABSi (Acrylonitrile- Butadiène -Styrène – Biocompatible) est un thermoplastique semblable à l'ABS à haute résistance aux chocs. Ce matériau est plus rigide et plus durable que l’ABS standard et est translucide. Pour cette raison, l'ABSi est idéal pour les applications où la transmission de la lumière et l'écoulement doivent être observé, par exemple dans l'industrie automobile ou pour des prototypes de dispositifs médicaux.

ASA (acrylester-styrène-acrylonitrile), matériau d'impression 3D résistant aux UV

Les propriétés mécaniques de l'ASA sont comparables à celles de l'ABS

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.08
  • Résistance à la traction [MPa] 32
  • Module E [Gpa] 2.14
  • Résistance à la flexion [MPa] 50
  • Module de flexion [Gpa] 1.76
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 23.8
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 9
  • Dureté en Shore

Avantages:

  • Résistant aux UV
  • Haute résistance
  • Propriétés similaires à l'ABS

Les avantages les plus importants de l'ASA sont sa résistance aux UV et sa grande durabilité. Les propriétés mécaniques de l'ASA sont comparables à celles de l'ABS.

Acier inoxydable 1.4542, impression 3D métal

L'acier

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 7.9
  • Résistance à la traction [MPa] 510
  • Module E [Gpa] 180
  • Résistance à la flexion [MPa]
  • Module de flexion [Gpa]
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 45
  • Dureté en Shore

Avantages:

  • Bonne résistance à la corrosion
  • Haute conductivité

L'alliage d'acier inoxydable 1.4404 impressionne par sa bonne résistance à la corrosion en combinaison avec une conductivité élevée.

 

Acier inoxydable 1.4542, impression 3D métal

L'acier

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 7.8
  • Résistance à la traction [MPa] 900
  • Module E [Gpa] 140
  • Résistance à la flexion [MPa]
  • Module de flexion [Gpa]
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 25
  • Dureté en Shore

Avantages:

  • Haute résistance à la corrosion
  • Stérilisable
  • Haute résistance
  • Haute ductilité

L'acier 1.4542 se caractérise par une résistance et une solidité élevée. Cet acier a aussi une haute résistance à la corrosion et peut être stérilisé.

  •  

 

GreenTEC

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.33
  • Résistance à la traction [MPa] 46
  • Module E [Gpa] 3.2
  • Résistance à la flexion [MPa]
  • Module de flexion [Gpa]
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore

 

Istroflex

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.34
  • Résistance à la traction [MPa] 11.5
  • Module E [Gpa] 0.06
  • Résistance à la flexion [MPa]
  • Module de flexion [Gpa]
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 300
  • Dureté en Shore 

 

HIPS

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.04
  • Résistance à la traction [MPa] 22
  • Module E [Gpa] 1.55
  • Résistance à la flexion [MPa] 52.1
  • Module de flexion [Gpa] 2.126
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore

 

Onyx FR, plastique renforcé de fibres de carbone

Onyx FR, plastique renforcé de fibres de carbone

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.2
  • Résistance à la traction [MPa]
  • Module E [Gpa] 3
  • Résistance à la flexion [MPa] 71
  • Module de flexion [Gpa] 3.6
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 145
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore

Onyx FR est un matériau certifié UL94 V-0 qui présente des propriétés mécaniques similaires à celles de l'Onyx.

Il convient parfaitement aux applications où la résistance aux flammes, la légèreté et la solidité sont requises.

PA 12

PA 12

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.01
  • Résistance à la traction [MPa] 48
  • Module E [Gpa] 1.31
  • Résistance à la flexion [MPa] 69
  • Module de flexion [Gpa] 1.31
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 150
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 92
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 75
  • Allongement à la rupture [%] 30
  • Dureté en Shore

Avantages:

  • Bonnes propriétés mécaniques
  • Haute résistance et solidité
  • Excellent comportement au frottement et à l'usure
  • Parfaitement adapté aux composants robustes

Le polyamide (PA) 12 est un plastique technique particulièrement intéressant en raison de ses bonnes propriétés mécaniques. En même temps, le PA 12 offre une résistance et une solidité élevées ainsi qu'un excellent comportement au frottement et à l'usure. Ces propriétés font de ce plastique un matériau particulièrement adapté aux composants robustes.

PA 6

PA 6

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.12
  • Résistance à la traction [MPa] 67.6
  • Module E [Gpa] 2.9952
  • Résistance à la flexion [MPa] 97
  • Module de flexion [Gpa] 1.878
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 106
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 93
  • Allongement à la rupture [%] 38
  • Dureté en Shore

Application:

Idéal pour les prototypes fonctionnels

Avantages:

  • Haute résistance (supérieure au PA 12)
  • Excellent comportement au glissement et à l'usure

Le polyamide (PA) 6 est un plastique technique qui se distingue avant tout par ses bonnes propriétés mécaniques. En même temps, le PA 6 offre une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu'un excellent comportement au glissement et à l'usure. Ces propriétés font de ce plastique un bon matériau pour les composants robustes.

PC

PC

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.2
  • Résistance à la traction [MPa] 68
  • Module E [Gpa] 2.28
  • Résistance à la flexion [MPa] 104
  • Module de flexion [Gpa] 2.234
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 53
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 130
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 127
  • Allongement à la rupture [%] 4.8
  • Dureté en Shore

Avantages:

  • Résistant à la chaleur
  • Bonne résistance mécanique
  • Haute résistance aux chocs et aux impacts

Ce thermoplastique offre une bonne résistance à la chaleur, combinée à une bonne résistance mécanique. Dans le même temps, le polycarbonate (PC) a une excellente résistance aux chocs et aux impacts.

PC-ISO

PC-ISO

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.2
  • Résistance à la traction [MPa] 57
  • Module E [Gpa] 2
  • Résistance à la flexion [MPa] 90
  • Module de flexion [Gpa] 2.1
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 86
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 133
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 127
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore

Avantages:

  • Biocompatible
  • Résistant à la chaleur
  • ISO10993
  • USP Classe V
  • Stérilisable ETO

APC-ISO est un thermoplastique FDM biocompatible qui permet aux ingénieurs de produire des prototypes, des moules et des produits à partir de matériaux résistants à la chaleur pour les industries pharmaceutique, alimentaire et médicale.

PC-PBT

PC-PBT

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.2
  • Résistance à la traction [MPa] 41
  • Module E [Gpa] 2.1
  • Résistance à la flexion [MPa] 64
  • Module de flexion [Gpa] 1.93
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 4.6
  • Dureté en Shore

PC/ABS

PC/ABS

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.2
  • Résistance à la traction [MPa] 41
  • Module E [Gpa] 1.917
  • Résistance à la flexion [MPa] 68
  • Module de flexion [Gpa] 1.931
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 196
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 110
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 96
  • Allongement à la rupture [%] 6
  • Dureté en Shore

Avantages:

  • Résistant à la chaleur
  • Bonne flexibilité

Ce mélange de matériaux de polycarbonate (PC) et d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) combine la force et la résistance à la chaleur du PC avec la flexibilité de l'ABS.

PETG-CF, plastique renforcé par des fibres

Le PETG-CF est un matériau contenant des fibres de carbone (20%).

PETG-CF, plastique renforcé par des fibres

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1,3
  • Résistance à la traction [MPa] 53
  • Module d'élasticité [Gpa] 4.015
  • Module de flexion [Gpa] 2.987
  • Température de déflexion thermique à 0,45 MPa [°C] 68
  • Dureté en Shore 76.4D
  • Résistance au choc : élevée (>150 J/m)
  • Rigidité/rigidité/stabilité
  • Poids : léger (<1,11g/cm3)
  • Haute résistance
  • Rempli de fibres de carbone

Le PETG-CF est un matériau contenant des fibres de carbone (20%). Propriétés : Grande rigidité et résistance à la température jusqu'à 80°C. Visuellement très attrayant, surface mate, prix raisonnable.

PETG, Plastique

PETG, Plastique

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.27
  • Résistance à la traction [MPa]
  • Module E [Gpa] 1.5
  • Résistance à la flexion [MPa]
  • Module de flexion [Gpa]
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore

Application:

Convient pour les prototypes fonctionnels

Avantages:

  • Flexibilité , solidité et résilience
  • Résistance à la température
  • Matériau clair et stable

Le matériau de base PET (polyéthylène téréphtalate) est généralement connu et très répandu dans presque tous les secteurs. Pour l'impression 3D, cependant, le PETG est généralement utilisé. Le G signifie «glycol-modifié». Cette modification rend le matériau plus clair, plus stable et, enfin et surtout, plus facile à imprimer. En ce qui concerne sa stabilité, le PETG se situe entre l'ABS (encore plus stable) et le PLA (moins stable). Le PETG marque des points avant tout pour sa flexibilité, sa résistance, sa tenue à la température et sa résilience. D'une part, il convient aux objets visuellement attractifs et d'autre part aux composants soumis à des contraintes mécaniques.

PLA, plastique

PLA, plastique

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.24
  • Résistance à la traction [MPa] 45
  • Module E [Gpa] 3.6
  • Résistance à la flexion [MPa] 84
  • Module de flexion [Gpa] 2.93
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 27
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 53
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 51
  • Allongement à la rupture [%] 2.5

Avantages:

  • Biocompatible
  • Rigidité élevée
  • Solution peu coûteuse
  • Fait à partir de matières premières renouvelables

Le polylactide (PLA), très répandu pour l'impression 3D à domicile, est un plastique biocompatible de haute rigidité. Le PLA est une solution peu coûteuse fabriquée à partir de matières premières renouvelables (amidon de maïs en général).

PLA-CF

PLA-CF

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.29
  • Résistance à la traction [MPa] 48
  • Module E [Gpa] 4.8
  • Résistance à la flexion [MPa]
  • Module de flexion [Gpa]
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 10.7
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 56
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 2
  • Dureté en Shore 95D

PP (FDM)

PP (FDM)

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.15
  • Résistance à la traction [MPa] 30
  • Module E [Gpa] 1.2
  • Résistance à la flexion [MPa] 40
  • Module de flexion [Gpa] 1.6
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 50
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 37
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 32
  • Allongement à la rupture [%] 50
  • Dureté en Shore 74D

PP-GF30

PP-GF30

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.12
  • Résistance à la traction [MPa] 65
  • Module E [Gpa] 6.75
  • Résistance à la flexion [MPa] 78
  • Module de flexion [Gpa] 5.32
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 139
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 1.7
  • Dureté en Shore

PPSF/PPSU

PPSF/PPSU

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.29
  • Résistance à la traction [MPa] 55
  • Module E [Gpa] 2.1
  • Résistance à la flexion [MPa] 110
  • Module de flexion [Gpa] 2.2
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 58
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 189
  • Allongement à la rupture [%]
  • Dureté en Shore

Avantages:

  • Haute température et résistance chimique
  • Stérilisable
  • Performances mécaniques fortes

Le PPSU associe des performances mécaniques élevées à une résistance élevée aux températures et aux produits chimiques pour des applications exigeantes telles que les moules d'injection de faible volume, les pièces automobiles dans le compartiment moteur et la stérilisation thermique, chimique, plasma et par rayonnement .

TPU polyuréthane thermoplastique (FDM)

Le TPU est un plastique léger à base de polyuréthane avec des propriétés semblables à celles du caoutchouc.

TPU polyuréthane thermoplastique (FDM)

Caractéristiques des matériaux:

  • Dichte [g/cm3] 1.13
  • Zugfestigkeit [MPa] 17
  • E-Modul [Gpa] 0.02
  • Biegefestigkeit [MPa] 2.5
  • Biegemodul [Gpa] 0.036
  • Wärmeformbeständigkeit @0.45MPa [°C] 38
  • Dehnung bis Bruch [%] 552
  • Härte in Shore 92A

Application:

Composants à géométrie simple (par exemple, poignées de vélo)

Avantages:

  • Plastique léger
  • Propriétés semblables au caoutchouc
  • Élasticité et flexibilité élevées
  • Haute résistance aux chocs, même par temps froid
  • Bonne résistance chimique
  • Haute résistance à l'usure et résistance au vieillissement

Le TPU est un plastique léger à base de polyuréthane avec des propriétés semblables à celles du caoutchouc. Cela rend le TPU particulièrement adapté à la production d'objets flexibles. Le TPU est aussi intéressant par sa haute résistance aux chocs associée à une bonne résistance chimique. Les domaines d'application incluent les textiles ou les prototypes flexibles.

Remarque : pour les pièces à géométrie complexe ou avec des structures de lattice et autres, le TPU issu du SLS est plus approprié car, contrairement à l'impression 3D FDM, il ne nécessite pas de structures de soutien lors du traitement. En savoir plus sur le matériau TPU SLS

 

ULTEM 1010

Thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique

ULTEM 1010

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.29
  • Résistance à la traction [MPa] 45
  • Module E [Gpa] 3
  • Résistance à la flexion [MPa] 81
  • Module de flexion [Gpa] 2.91
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 22
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 214
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 212
  • Allongement à la rupture [%] 4
  • Dureté en Shore

Avantages:

  • Bonne résistance chimique
  • Certifié contact alimentaire NSF 51
  • Biocompatible selon la norme ISO 10993 / USP
  • Ignifuge selon la norme UL94-V0

 

L'ULTEM 1010 est un thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique. L'ULTEM 1010 est conforme à la certification contact alimentaire NSF 51, à la norme de biocompatibilité ISO 10993 / USP Classe VI, ainsi qu'à la norme d'ignifugation UL94-V0. ULTEM 1010 est résistant la chaleur jusqu'à à 216 ° C.

Griffe oder Dämpfer-Schutz für Mountainbikes
Faltenbälge in kleinen oder mittelgroßen Stückzahlen, die besonders widerstandsfähig gegen Öle und Fette sind
Tastaturen für Bedienfelder im Anlagen- und Maschinenbau
Maschinenfüße
Bereifungen für ferngesteuerte RC-Modellautos
Flexschläuche mit versiegelten Oberflächen für Anwendungen im Motorraum
Technische Dämpfungselemente im Anlagenbau – hier sind kleine Stückzahlen und Komponenten, die exakt zu der Anwendung passen gefragt
Dichtprofile
Individuelle Orthesen im Bereich der Orthopädie
Realisierung von Designideen im Modebereich
In der Waschmaschine waschbare Schuhsohlen
Alle Anwendungsgebiete, bei denen es um optimale Haftreibung geht

Vorteile:

  • Elastisches Material
  • Verschleissfest
  • Dynamische Widerstandsfähigkeit

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein elastisches und zugleich verschleißfestes Material. Darüber hinaus bietet TPU eine dynamische Widerstandsfähigkeit.

Lesen Sie unseren Blog zum Thema SLS/TPU mit folgenden Inhalten:

  • Eigenschaften
  • Verarbeitung TPU im SLS
  • Konstruktionshinweise
  • Preise und Wirtschaftlichkeit

Jetzt lesen: Blog TPU für flexible Bauteile

Hinweis: für sehr einfache Geometrien ist das TPU aus dem FDM allenfalls eine Alternative (falls keine Stützstrukturen erforderlich sind für den Druck): TPU FDM

 

ULTEM 9085 plastique thermoplastique haute performance

Plastique avec une bonne résistance chimique et ignifuge selon

ULTEM 9085 plastique thermoplastique haute performance

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.27
  • Résistance à la traction [MPa] 70
  • Module E [Gpa] 2.51
  • Résistance à la flexion [MPa] 100
  • Module de flexion [Gpa] 2.4
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 88
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 173
  • Allongement à la rupture [%] 5.7
  • Dureté en Shore

Application:

Particulièrement adapté à la construction légère

Avantages:

  • Bonne résistance chimique
  • Ignifuge

L'ULTEM 9085 est un thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique. L'ULTEM 9085 est ignifuge (selon la norme UL94-V0) et résistant à la chaleur jusqu'à 153 °C. De plus, ce matériau répond aux normes de sécurité FST et est particulièrement adapté à la construction légère.

Questions fréquentes sur l’impression 3D FDM

Qu’est-ce que le Fused Deposition Modelling (FDM) ?

Le FDM est un procédé d’impression 3D par extrusion pour les plastiques. Il est économique, rapide et offre une large gamme de matériaux – idéal pour les prototypes, l’outillage et les pièces de rechange.

Pour quelles applications le FDM est-il adapté ?

Le FDM est particulièrement adapté à la fabrication de prototypes, aux modèles conceptuels, aux modèles d’exposition, aux moyens de production, à la fabrication d’outillage et aux pièces de rechange. Grâce aux matériaux retardateurs de flamme et anti électricité statique, le FDM est aussi un bon choix pour les pièces de rechange dans le domaine électrique.

Quelle taille peuvent atteindre les pièces FDM ?

Le volume d’impression maximal est de 1000 x 500 x 500 mm. Des pièces de grande taille peuvent ainsi être fabriquées d’un seul tenant.

Quels matériaux sont disponibles pour le FDM ?

La gamme va des plastiques standard comme le PLA, l’ABS et le PETG aux matériaux flexibles comme le TPU, jusqu’aux plastiques haute performance comme l’ULTEM 9085 ou le PPSU. Des matériaux résistants aux UV, renforcés de fibres, retardateurs de flamme et certifiés sont également disponibles, par exemple pour le ferroviaire, l’agro-alimentaire, le médical et l’aérospatiale.

Le FDM est-il moins cher que les autres procédés d’impression 3D ?

Oui, le FDM fait partie des procédés d’impression 3D les plus économiques et les plus rapides. Il est donc idéal pour les prototypes et les pièces unitaires. Calculez le coût de votre pièce directement avec notre calculateur en ligne.

Quand le SLS ou la SLA sont-ils plus appropriés que le FDM ?

Pour les pièces de série ou les pièces qui requièrent une très grande précision de détails, nous recommandons la Selective Laser Sintering (SLS) ou la Stéréolithographie (SLA). Le SLS est aussi plus approprié pour les géométries complexes ou les structures de lattice, car il ne nécessite pas de support.

Les pièces FDM sont-elles pleines à l’intérieur ?

Non. Dans le procédé FDM, les objets ne sont pas remplis complètement, mais avec une structure de remplissage. Cela permet d’économiser du matériau et du temps d’impression.

Comment les pièces FDM sont-elles post-traitées ?

Pour les parties en suspension, un support est imprimé, puis enlevé à la fin de l’impression. La surface de l’objet peut ensuite être polie ou vernie si nécessaire.

Remarque sur les propriétés des matériaux

Veuillez noter que les valeurs indiquées des propriétés (par exemple la résistance à la traction) se réfèrent aux propriétés du matériau dans un état non traité. Hoffmann AM ne peut pas garantir les informations ci-dessous. À l'état imprimé, les valeurs peuvent s'écarter des spécifications.

Si, dans la pratique, un matériau est poussé aux limites des valeurs indiquées, le composant lui-même doit être testé. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.