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Technologie

Digital Light Processing (DLP)

Production additive en série Digital Light Processing DLP : surface et détails exacts, comparables aux composants moulés par injection.

Le Digital Light Processing (DLP) est un procédé d'impression 3D à base de résine, similaire à la SLA. En DLP, la résine est toutefois durcie simultanément sur toute la surface d'impression par des sources de lumière UV, et non progressivement par un laser.

Le DLP est ainsi nettement plus rapide, avec une très haute qualité de surface et une grande précision de détails. La qualité est comparable au moulage par injection – idéal pour les pièces de rechange, les prototypes et les pièces de série de 100 à plus de 1000 unités.

Matériaux d'impression 3d appropriés

3DM Impact, Impression 3D plastique

Pour des pièces résistantes et en même temps flexibles

3DM Impact, Impression 3D plastique

Caractéristiques des matériaux:

  • Résistance à la traction : 58 MPa (ISO 527-2/93)
  • Module d'élasticité : 2700 MPa (ISO 527-2/93)
  • Allongement à la rupture : 22% (ISO 527-2/93)
  • Résistance à la flexion : 70 MPa (ISO 178/01)
  • Module de flexion : 2300 MPa (ISO 178/01)
  • Dureté : Shore 78-82D (ISO 868)
  • Température de déviation à la chaleur (à 0,45 MPa) : 55 °C (ISO75-2/04)

Couleur du matériau:

Opaque

Application:
Pièces de haute performance telles que:

Les raccords rapides
Boîtiers électriques
Fixations et outils

Avantages:

  • Résistant et flexible à la fois
  • Effet mémoire de forme (en fonction de la température)

Le matériau 3DM-IMPACT est particulièrement adapté aux pièces qui nécessitent une grande solidité associée à une bonne flexibilité. Grâce à sa résistance élevée aux chocs, le matériau est particulièrement résistant aux chocs et aux impacts. Ainsi, ce matériau est idéalement utilisé pour les pièces à hautes performances telles que les snap-fits, les boîtiers électriques, les fixations et les outils. En outre, le matériau d'impression 3D a la capacité de l'effet de mémoire de forme, en fonction de la température.

 

 

3DM-Tough, impression 3D en plastique (résine)

La grande particularité de la résine 3DM-Tough est sa robustesse, sa clarté et sa translucidité qui ne jaunissent pas.

3DM-Tough, impression 3D en plastique (résine)

Caractéristiques des matériaux:

  • Dureté : Shore 88-90D (ASTM D2240)

Couleur du matériau:

Transparent, ne jaunit pas

Application:

Applications dans les industries automobile, médicale et électronique, y compris les prototypes fonctionnels.
La résine 3DM-Tough se distingue par sa robustesse, sa clarté et sa translucidité qui ne jaunissent pas. Ce matériau d'impression 3D est particulièrement adapté aux applications des secteurs automobile, médical et électronique, notamment aux prototypes fonctionnels.

BASF ST45 B, impression 3D en plastique

La résine BASF ST45 B offre une excellente combinaison de solidité, de ténacité et de résistance aux chocs.

BASF ST45 B, impression 3D en plastique

Caractéristiques des matériaux:

  • Résistance à la traction : 52,5 MPa (ASTM D638)
  • Module d'élasticité : 2040 MPa (ASTM D638)
  • Allongement à la rupture : 21,4 % (ASTM D638)
  • Résistance à la flexion : 93.9 MPa (ASTM D790)
  • Module de flexion : 2140 MPa (ASTM D790)
  • Résistance à l'impact (IZOD, entaillé) : 20.56 J/m (ASTM D256)
  • Dureté : Shore 81D (ASTM D2240)
  • Température de déflexion à chaud (à 0,46 MPa) : 63 °C (ASTM D648)
  • Température de déflection de la chaleur (à 1.82 MPa) : 52 °C (ASTM D648)
  • Inflammabilité : HB (UV 94 1.5 mm)

Couleur du matériau:

Noir

Application:

Pour les pièces à haute performance
Pour les pièces à haute qualité de surface
Couvercles de boîtier
Connecteurs
Supports et fixations

Avantages:

  • Fixe
  • Robuste
  • Résistant aux chocs

Le plastique (résine) BASF ST45 B offre une excellente combinaison de solidité, de ténacité et de résistance aux chocs. Le matériau est très bien adapté à l'impression 3D de pièces fonctionnelles de haute performance qui nécessitent une grande précision et une résistance mécanique élevée.

Application : pour les airbags automobiles, les couvercles de ventilation et les raccords. La résine convient également aux articles tels que les couvercles de boîtier, les connecteurs, les supports et les fixations, ainsi qu'aux prototypes de conception, en raison de la qualité de surface élevée.

KeyGuide

KeyGuide

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3]
  • Résistance à la traction [MPa]
  • Module E [Gpa]
  • Résistance à la flexion [MPa] 106
  • Module de flexion [Gpa] 2.4
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 6.3
  • Dureté en Shore 95D

Application:

Technologie médicale, (gabarits de forage, ... )

Avantages:

  • Technologie dentaire
  • Biocompatible
  • Possibilité de polissage
  • Possibilité de stérilisation en autoclave

KeyTray

KeyTray

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3]
  • Résistance à la traction [MPa] 62.1
  • Module E [Gpa] 2.056
  • Résistance à la flexion [MPa] 84.7
  • Module de flexion [Gpa] 1.913
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m]
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C]
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 26.4
  • Dureté en Shore 86.5D

Couleur du matériau:

Violet translucide

Application:

Impressions personnalisées

Avantages:

  • Technologie dentaire
  • Biocompatible

Plastique XPEEK147, technologie d'impression 3D DLP

Plastique XPEEK147, technologie d'impression 3D DLP

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.26
  • Résistance à la traction [MPa] 75
  • Module E [Gpa] 3.192
  • Résistance à la flexion [MPa] 128
  • Module de flexion [Gpa] 3.168
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 14.6
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 238
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C] 107
  • Allongement à la rupture [%] 3
  • Dureté en Shore 94D

Couleur du matériau:

  • Noir

Application:

Matériau pour des exigences élevées en matière de température, de stabilité et de surface
Moulage par injection
Génie mécanique

Avantages:

  • Résistance aux hautes températures jusqu'à 230°C
  • Haute stabilité dimensionnelle
  • Bonne qualité de surface

Le xPEEK147 est un matériau qui répond à des exigences élevées en termes de température, de stabilité et de qualité de surface. Les pièces produites à l'aide de la technologie de fabrication additive Digital Light Processing (DLP) conviennent à un large éventail d'applications telles que les pièces de rechange et les prototypes, les moules d'emboutissage par injection ou encore les composants de série de 100 à 1000+ pièces.

Le fabricant d'imprimantes 3D Nexa appelle le procédé DLP LSPc, Lubricant-Sublayer-Photo-curing.

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LOCTITE® High Toughness HDT60 3843, impression 3D plastique

LOCTITE® 3D 3843 est un matériau semi-flexible à haute résistance aux chocs.

LOCTITE® High Toughness HDT60 3843, impression 3D plastique

Caractéristiques des matériaux:

  • Résistance à la traction : 51 MPa (ASTM D638)
  • Module d'élasticité : 1806 MPa (ASTM D638)
  • Allongement à la rupture : 43 % (ASTM D638)
  • Résistance à la flexion : 73.8 MPa (ASTM D790)
  • Module de flexion : 1783 MPa (ASTM D790)
  • Résistance à l'impact (IZOD, entaillé) : 53 J/m (ASTM D256)
  • Dureté : Shore 75D (ASTM D2240)
  • Température de déflexion à la chaleur (à 0,46 MPa) : 63 °C (ASTM D648)

Couleur du matériau:

  • Noir mat

Application:

Matériau pour des exigences élevées en matière de température, de stabilité et de surface
Moulage par injection
Génie mécanique
LOCTITE® 3D 3843 est un matériau semi-flexible à haute résistance aux chocs. Il convient parfaitement à une large gamme d'applications telles que les équipements, les fixations, les boîtiers et les couvercles.

Lumentics DLP résine photoluminescente, vert clair, impression 3D plastique

Le matériau Lumentics a la particularité de briller dans l'obscurité.

Lumentics DLP résine photoluminescente, vert clair, impression 3D plastique

Caractéristiques des matériaux:

  • Module d'élasticité : 1655 MPa (DIN EN ISO 178)
  • Allongement à la rupture : 5% (DIN EN ISO 178)
  • Résistance à la flexion : 41,3 MPa (DIN EN ISO 178)
  • Dureté : Shore 87D (DIN ISO 7619-1)

Couleur du matériau :

  • Opaque / Vert fluorescent
Le matériau Lumentics a la particularité de briller dans l'obscurité. En outre, le matériau présente une grande stabilité.

xABS

xABS

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3]
  • Résistance à la traction [MPa] 60
  • Module E [Gpa] 1.62
  • Résistance à la flexion [MPa] 81
  • Module de flexion [Gpa] 1.86
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 54
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 80
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 47
  • Dureté en Shore

Couleur du matériau:

  • Noir

Application:

Pièces de série
Robotique
Génie mécanique
Automobile

Avantages:

  • Plastique haute performance
  • Module élevé de traction et de flexion

xCE-Black, plastique

xCE-Black, plastique

Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3]
  • Résistance à la traction [MPa] 80
  • Module E [Gpa] 1.62
  • Résistance à la flexion [MPa] 135
  • Module de flexion [Gpa] 3.25
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 20
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 120
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 8
  • Dureté en Shore 90D

Application:

Composants automobiles
Production en série - Ingénierie mécanique
Inserts de moulage par injection

Avantages:

  • Haute précision
  • Haute résistance à la flexion
  • Résistance aux hautes températures
  • Couleur : Noir

Le plastique d'impression 3D xCE-black est d'une grande précision, d'une grande résistance à la flexion et à la température. Il présente également une surface très lisse semblable à celle du moulage par injection.

Le xCE-black convient aux composants automobiles, aux pièces d'ingénierie mécanique et aux applications de moulage par injection. Pour les séries allant de 100 à plus de 1 000 pièces, le xCE-black est un bon choix.

xMED412

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Caractéristiques des matériaux:

  • Densité [g/cm3] 1.14
  • Résistance à la traction [MPa] 38
  • Module E [Gpa] 1.245
  • Résistance à la flexion [MPa] 37
  • Module de flexion [Gpa] 1.022
  • Résistance à l'impact (entaillé par Izod) [J/m] 42.6
  • Température de distorsion thermique à 0.45MPa [°C] 40
  • Température de distorsion thermique à 1.81MPa [°C]
  • Allongement à la rupture [%] 141
  • Dureté en Shore 70D

Couleur du matériau :

  • Translucide

Application:

Applications médicales
Composants avec contact avec la peau (plongée, sport, bouchons d'oreille, ... )

Avantages:

  • Résistance élevée aux chocs, similaire à celle du polypropylène
  • Biocompatible (ISO 10993, FDA Classe I)
  • Stable et résistant
  • Sérilisation en autoclave possible
  • Bonne aptitude au polissage (finition transparente)


Questions fréquentes sur l'impression 3D DLP

Qu'est-ce que le Digital Light Processing (DLP) ?

Le DLP est un procédé d'impression 3D dans lequel une résine liquide est durcie simultanément sur toute la surface d'impression par lumière UV. Il offre une grande précision de détails, d'excellentes surfaces et des temps d'impression courts.

Quelle est la différence entre le DLP et la SLA ?

En SLA, un laser durcit le matériau progressivement ; en DLP, toute la surface est durcie en une seule fois. Avec jusqu'à 1 cm/min sur l'axe Z, le DLP est nettement plus rapide, les prix unitaires sont plus bas et la qualité est supérieure.

Pour quelles applications le DLP est-il adapté ?

Le DLP convient aux pièces de rechange, aux prototypes, aux moules d'injection et de thermoformage ainsi qu'aux pièces de série de 100 à plus de 1000 unités. C'est une véritable alternative au moulage par injection.

Que faut-il prendre en compte lors de la conception de pièces DLP ?

L'épaisseur de paroi minimale est de 1 mm, les inscriptions et détails de surface d'au moins 0,5 mm et les perçages d'au moins 1 mm de diamètre. Les pièces ne doivent pas comporter de cavités fermées, sinon la résine ne peut pas s'écouler.

Quelles tolérances sont possibles en DLP ?

Les tolérances sont de ±0,2 %, mais d'au moins ±0,1 mm, selon la géométrie et le matériau.

Le DLP nécessite-t-il des supports ?

Oui, des supports sont utilisés pour les parties en surplomb. Ils sont retirés lors de la production, la surface pouvant présenter une qualité moindre à ces endroits.

Quels matériaux sont disponibles pour le DLP ?

Le choix comprend notamment des résines tenaces et flexibles (3DM-Impact, LOCTITE HDT60 3843), des matériaux haute performance comme le xPEEK147 et le xCE-Black, le xABS, des matériaux biocompatibles pour la technique médicale et dentaire (xMED412, KeyGuide, KeyTray) ainsi que le Lumentics phosphorescent.

Remarque sur les propriétés des matériaux

Veuillez noter que les valeurs indiquées des propriétés (par exemple la résistance à la traction) se réfèrent aux propriétés du matériau dans un état non traité. Hoffmann AM ne peut pas garantir les informations ci-dessous. À l'état imprimé, les valeurs peuvent s'écarter des spécifications.

Si, dans la pratique, un matériau est poussé aux limites des valeurs indiquées, le composant lui-même doit être testé. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.