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Technologie

Moulage de précision

Imprimé en 3D avec de la cire, composants produits par moulage de précision

Applications

Pour les applications qui nécessitent une surface de qualité moulage par injection, mais dont la géométrie est trop complexe ou trop coûteuse pour une fabrication traditionnelle.

Advantages

Une combinaison des avantages de l'impression 3D et du procédé de moulage

La technologie hybride combine l'impression 3D et la fonte. Les avantages des deux technologies peuvent ainsi être exploités.

Les données 3D sont imprimées à l'aide d'une imprimante à cire. Les modèles imprimés sont ensuite libérés de leur structure de soutien et collés sur des structures préfabriquées. Celles-ci sont plongées dans une céramique de silicate liquide spéciale à l'aide d'un robot, puis sablées. Ce processus se répète avec différents matériaux de barbotine et de sablage jusqu'à ce que l'épaisseur de couche de céramique nécessaire soit atteinte.

Le modèle en cire est ensuite décollé à l'aide d'un autoclave à vapeur et la coquille est cuite dans un four de frittage à plus de 1000°C. L'alliage souhaité peut alors être fondu et coulé dans la coquille en céramique préchauffée. Après refroidissement, la coquille peut être retirée mécaniquement et les pièces coulées peuvent être retravaillées. La plupart des alliages sont ensuite soumis à un traitement thermique de normalisation ou de trempe et de revenu.

Matériaux d'impression 3d appropriés

1.0558 Acier de construction de qualité GS-60 (Ge 300)

Acier de construction transformé avec la technologie hybride de coulée de précision

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux :

  • Dureté= max. 162 HB
  • Re= max. 380 N/mm2
  • Rm= max. 602 N/mm2
  • A= 22.5%
  • densité=7.85 kg/dm3
  • Usinabilité : bonne
  • Soudabilité : bonne

Application :

Construction navale
Industrie automobile (carrosserie)
Construction de machines
Construction d'installations

Acier inoxydable, traité avec la technologie de coulée de précision

2.4671 Inconel 713c Nickel-Cobaltlegierung

Hitzebeständiger Edelstahl mit Technologie Feinguss verarbeitet

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Materialeigenschaften:

  • Härte= max. 215 HB
  • Re= max. 323 N/mm2
  • Rm= max. 635 N/mm2
  • A= 24.4 %
  • Dichte=8 kg/dm3
  • Zerspanbarkeit: gut -mittel
  • Schweißbarkeit: gut
  • Temperaturbeständig

Anwendungen:

Hochtemperaturbauteile im Maschinenbau
Apparatebau
Ofenbau

Inconel 713c weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Beim Erhitzen bildet sich eine dicke, stabile Oxidationsschicht, die die Oberfläche schützt. Die Festigkeit des Materials bleibt erhalten über einen breiten Temperaturbereich. Die Metall-Legierung eignet sich besonders für Anwendungen, die hohen Temperaturen bis 900°C ausgesetzt sind.

Das Material wird mit der Technologie Feinguss verarbeitet.

 

3.2384 AlSi7Mg0.6 Alliage d'aluminium coulé

Alliage d'aluminium coulé à la cire perdue.

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Caractéristiques des matériaux : 

  • Dureté= max. 92 HB
  • Re= max. 199 N/mm2
  • Rm= max. 258 N/mm2
  • A= 2.4 %
  • densité=2.68 kg/dm3
  • Usinabilité : facile
  • Soudabilité : bonne

Application:

Industrie automobile
Construction de machines
Construction d'installations
Construction de modèles

Alliage d'aluminium coulé avec la technologie hybride de coulée de précision.

 

1.4308 GX6CrNi 18 9 Acier inoxydable

Acier inoxydable, traité avec la technologie de coulée de précision

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux :

  • Dureté= max. 165 HB
  • Re= max. 224 N/mm2
  • Rm= max. 524 N/mm2
  • A= 54.8 %
  • Densité=7.88 kg/dm3
  • Usinabilité : bonne - moyenne
  • Soudabilité : bonne
  • Apte au contact alimentaire

Application:

pièces pour l'industrie alimentaire et des boissons
Utilisation dans l'industrie chimique (sans pollution au chlorure)
Architecture, technique de pompes et de vannes, tubes et distributeurs, filtres-presses

La version coulée du 1.4301 n'est que légèrement plus facile à usiner

Le matériau est traité par la technologie de moulage à la cire perdue.

1.4848 GX40CrNiSi 25 20 Acier inoxydable

Acier inoxydable résistant à la chaleur traité avec la technologie de moulage de précision

3D-Druck-Materialien-Jellypipe-Platzhalter-Bild

Caractéristiques des matériaux :

  • Dureté= max. 215 HB
  • Re= max. 323 N/mm2
  • Rm= max. 635 N/mm2
  • A= 24.4 %
  • densité=8 kg/dm3
  • Usinabilité : bonne -moyenne
  • Soudabilité : bonne
  • Résistance à la température

Application:

Industrie automobile (turbocompresseurs, coudes, pièces pour des plages de gaz chauds - 950°C )
Construction mécanique (éléments d'écoulement, pièces pour des plages de gaz chauds stables - 900-1100°C )
Construction d'installations (pour le pétrole et le gaz naturel, corps de vanne)

Acier inoxydable résistant à la chaleur traité avec la technologie de moulage de précision

 

 

1.4841 GX15CrNiSi 25 20 Acier au chrome-nickel

Acier au chrome-nickel résistant à la chaleur

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Caractéristiques des matériaux :

  • Dureté= max. 166 HB
  • Re= max. 243 N/mm2
  • Rm= max. 544 N/mm2
  • A= 45.1 %
  • densité=8 kg/dm3
  • Usinabilité : bonne-moyenne
  • Soudabilité : bonne
  • Résistant aux produits chimiques
  • Résistance à la température

Application:

Composants haute température dans la construction mécanique
Construction d'appareils
Construction de fours

1.4841 est un acier au chrome-nickel résistant à la chaleur. Il est chimiquement résistant jusqu'à environ 1100°C et présente une résistance moyenne à la corrosion. De plus, le matériau résiste bien à la chaleur grâce à sa teneur plus élevée en chrome et en nickel. L'acier au chrome-nickel convainc par sa bonne résistance et ses propriétés mécaniques à haute température.

Le matériau est traité par la technologie de coulée de précision.

Remarque sur les propriétés des matériaux

Veuillez noter que les valeurs indiquées des propriétés (par exemple la résistance à la traction) se réfèrent aux propriétés du matériau dans un état non traité. Hoffmann AM ne peut pas garantir les informations ci-dessous. À l'état imprimé, les valeurs peuvent s'écarter des spécifications.

Si, dans la pratique, un matériau est poussé aux limites des valeurs indiquées, le composant lui-même doit être testé. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.